Анодирование. Непрерывное электролитическое окрашивание

Подобно тому, как электролитическое окрашивание стало важным процессом для группового (пакетного) анодирования, то же произошло и в области непрерывного анодирования, и каждый год этим способом производятся многие сотни тонн цветного анодированного алюминия. Непрерывная технология представляет некоторые трудности, поскольку и пост. ток (для анодирования), и пер. ток (для окрашивания) прикладываются к движущейся полосе. Alcan предложила систему, использующую пер ток с накладываемой составляющей пост. тока на окрашивающем элементе, с применением цепи пер. тока, дополненной посредством электрода, погруженного в анодирующий электролит в положении с лицевой поверхностью, направленной в основном к неанодированному алюминию, чтобы создать жидкий контакт. Схема такого расположения приведена на рисунке.

В соответствии с этим рисунком алюминий протягивается с подающего рулона (не показан) в ванну анодирования, в которую через впускные отверстия (2) подается поток сернокислотного электролита (например, 15% H₂SO₄) и затем выводится через выпускные отверстия (3) для рециркуляции. Ванна (1) изображена имеющей пять пар разнесенных электродов (4). Для выполнения операции анодирования две первые пары электродов (4) подключены к положительному выводу выпрямительного устройства (5), а три остальные пары электродов (4) – к отрицательному.

После прохождения ванны анодирования уже анодированная полоса проходит фазу промывки, схематически показанную поз. (6), которая служит для удаления сернокислотного электролита. После этого полоса входит в ванну электролитического окрашивания (7), в которой она проходит через матрицу противоэлектродов (8). Противоэлектроды подсоединены к одному выводу источника пер. тока переменного напряжения (9), второй вывод которого подключен к анодным электродам (4) в ванне, откуда ток течет к почти неанодированной части поверхности алюминиевой полосы. Использовались свинцовые электроды, а состав электролита (никелевая ванна) был большей частью таким же, как для группового окрашивания. Все металлы, обычно применяемые для электролитического окрашивания, могут осаждаться в непрерывных процессах.

Систем Alcan для непрерывного электролитического окрашивания

Система Suмitoмo для непрерывного электролитического окрашивания с применением постоянного тока

Аналогичная схема была описана Pilot Pen’ом, в то время как Alusuisse применяет промежуточный кислотный контактный электролит между анодированием пост. током и окрашиванием пер. током. С другой стороны Suмitoмo переложила свой опыт пакетного окрашивания партий на непрерывный процесс. Это представлено на рисунке. В этой системе алюминиевая лента или проволока 1 непрерывно подается с рулона или разматывателя 2, проходит последовательно через ванну обезжиривания 3, ванну травления 4, токорегулирующую электролитную ванну 5, ванну анодного

оксидирования 6, ванну электролитического окрашивания 7, и закрепляющую ванну 8, и вновь сматывается в рулон 9. Если требуется, можно предусмотреть несколько промывочных ванн 10 и подающие ролики 11 в одной линии вместе с направляющими валиками 12. Отрицательный вывод источника пост. тока 13 присоединяется к катоду 14, помещаемому в ванну анодирования 6, а положительный вывод через реостат 17 подсоединяется к электроду 15, помещаемому в окрашивающую ванну 7. Потребность в токорегулирующей ванне теперь становится очевидной, поскольку один источник подает ток как к анодирующим, так и к окрашивающим элементам, и они могут независимо контролироваться использованием соответствующих реостатов 17 и 18. Электроды 14, 15 и 16 могут быть графитовыми или из нерастворимого свинцового сплава, но металл того же типа, что осаждается (к примеру, никель в никелевом электролите), может применяться в окрашивающем элементе 7.

Более поздняя разработка Suмitoмo описывает применение анодного ящика, через который окрашивающий электролит закачивается на поверхность ленты (полосы). Соответствующее расположение анодного ящика позволяет производить окрашивание с одной или обеих сторон полосы.