Анодирование. Обработка изделий перед анодированием. Продолжение

Определённую проблему представляет тип крепления и покрытие крепления, использующихся в цепи блестящего анодирования, включающей полировку, анодирование и покраску. В таблице  приводятся физические и механические свойства четырёх основных материалов, используемых в этих целях. Наибольшую трудность представляют проблемы химического характера. Титан является инертным в большинстве из растворов данной цепи и хотя в растворе серной кислоты при температуре 21ºС в отсутствие тока скорость его коррозии довольно высока, во время анодирования он защищён анодной пассивацией. Таким образом, при наличии электрического тока титановые крепления подходят для погружения в раствор.

Первоначальные расходы на крепления с титановыми контакт-деталями впоследствии окупаются их большим сроком эксплуатации по сравнению с другими материалами. Для подобного использования подходит титан промышленной степени очистки толщиной 1.5-2 мм и шириной 19-16 мм. Увеличить срок эксплуатации крепления можно посредством применения пластизольного покрытия, оставляя примерно 25 мм титана незащищённым. Детали должны иметь достаточное поперечное сечение для того, чтобы проводить электрический ток. Рейнольдс определил допустимую нагрузку по току для титана в 53 А/см², Тонкс – 93 А/см², а Сурвила – 80 А/см². Это значения для предельно допустимого тока в воздушной среде, и все соглашаются с тем, что в растворе данная величина может возрастать до 469 А/см². Описание практических дизайнов зажимов, контакт-деталей и захватов, проводящих ток различной плотности  приводит Леопольд в своей работе.

Физические и механические свойства металлов для изготовления креплений.