Анодирование. Особенности анодирования в барабане и корзинах

Анодирование в барабане осуществляется не в медленно вращающемся барабане, как это происходит при нанесении гальванопокрытия в барабане, так как любое смещение изделия может сделать невозможным повторное установление электрического контакта через изоляционное анодное покрытие. В Великобритании данный процесс применялся в ограниченном масштабе для обработки застёжек «молния» и им подобных изделий и при этом барабан вращался со скоростью, достаточной для того, чтобы центробежная сила удерживала изделие рядом с анодом, расположенным по периферии барабана.

Изделие помещается в корзины из перфорированного листового алюминия, защищённого с внешней стороны химически стойким пластиковым покрытием. Изделие крепко удерживается на месте крышкой корзины. Корзину помещают в чан, и хотя в нем применяется система охлаждения, однако его объём не должен быть менее, чем 4.5 литра на 1 проходящий ампер. Охлаждение раствора лучше всего осуществлять посредством обеспечения его циркуляции через резервуар-хранилище. Обычное перемешивание раствора совмещается с медленным перемещением корзины по всей длине анодной штанги на протяжении 5-10 мин. Сам по себе процесс анодирования в 12-14% (объём) электролите на основе серной кислоты длится 30-45 минут при температуре ниже 23ºС и плотности тока 1 А/дм² для загрузки небольших размеров и 1.5-2 А/дм² для более объёмных изделий. Для очистки используются обычные технологии, а если требуется получить блестящую поверхность, то перед анодированием можно прибегнуть к химической полировке. После завершения процесса можно проводить стандартные процедуры по уплотнению и покраске. Для удаления с поверхности изделия остатков кислоты его необходимо тщательно ополоснуть, в особенности это касается изделий, которые должны будут проходить покраску, а для последнего ополаскивания изделие необходимо поместить в корзину бόльших размеров.

Анодирование в корзинах применяется для обработки арматуры, частей щипцов, ободов тентов, застёжек, вязальных крючков, колец для занавесок, бегунков, точилок для карандашей, ручек, рукояток, колпачков для ручек, металлических наконечников для зонтов, застёжек для платьев, краёв застёжек молния, типографских кнопок, пуговиц, пряжек и украшений для платьев. Этот метод также применяется для обработки алюминиевых отливок и строительных элементов, поверхность которых пропитывается пластиком для уменьшения пористости