Испытания продуктов из первичного алюминия. Задачи испытаний и методы испытаний
Часть стандартов полуфабрикатов определяет допустимые отклонения от номинальных размеров, от параметров, определяющих прямолинейность, плоскостность, углы. Для штампованных и литых изделий определяются или размеры для формованных и неформованных компонентов и допустимые отклонения. Точность размеров определяется при помощи методов, которые не зависят от материала, например, при помощи рулетки, датчиков, прочих измерительных инструментов или шаблонов (линеек).
Испытания поверхности включают определение степени неровностей (экструзия, вытяжка или прокат), зон отслаивания и трещин на полуфабрикатов, выявление пор, усадочных раковин, каналов, налета и целостности контура литых изделий. Обычно это определяется визуальным осмотром при помощи увеличительного стекла.
Метод красок применяется для выявления признаков трещин в литых, штампованных изделиях, сварных соединениях, обработанных компонентах, которые предназначены для более значительного применения. Полуфабрикаты обычно исследуется при помощи дефектоскопии методом вихревых токов или ультразвукового тестирования.
Метод красок предполагает использование жидкости низкой вязкости, которая наносится на поверхность и проникает в любые имеющиеся трещины. Если поверхность протереть, жидкость остается в трещинах, проникая через капилляры. Данные следы жидкости вступают в реакцию со второй жидкостью, которая затем наносится на поверхность, в результате получается яркий цвет, или поверхность исследуется в ультрафиолетовом свете. Проникновение усиливается методом погружения компонента в ультразвуковую ванну
При магнитно-индуктивных процессах образцы подвергаются воздействию электромагнитного поля, которое образуется переменным током и создает вихревые токи для исследования материалов. Вихревые токи создают электромагнитное поле, которое накладывается на поле катушки. В последующем импеданс тестовой катушки изменяется, оба компонента импеданса, то есть индукция и активное сопротивление характеризуется свойствами испытуемого материала. Оба параметра являются решающими для цветных металлов, которые подвергаются воздействию вихревых токов, электропроводности и размеров образца.
При выявлении трещин и пор используется дифференциал или метод экспериментальной катушки. Дифференциальная катушка однократной циркуляции (самокомпенсация) применяется для испытания проволоки, прутка, балок, труб и выявления дефектов. Данный метод позволяет сопоставить свойства испытуемого образца обеих катушек. Самокомпенсация незначительных изменений в проводимости или диаметре испытуемых образцов позволяет выявить места дефектов.
Метод экспериментальной катушки предполагает использование катушки переменного тока соответствующей частоты, которая может регулироваться в диапазоне 50 кГц – 10 МГц в зависимости от технических условий испытаний. Когда катушка размещается на заготовке, создаются вихревые токи, токи прерываются, если в образце имеются трещины. Метод применяется для проведения неразрушающих испытаний и позволяет выявить трещины, их расположение и глубину.
Для определения глубины трещин данный метод является достаточно точным, точность определяется степенью неровности поверхности, могут быть выявлены трещины, в пять раз превышающие глубину неровностей поверхности.
Небольшие размеры измерительного устройство позволяет установить детекторы шириной 2 мм. Метод может применяться для выявления трещин по углам или краям. Метод используется также для проверки отверстий для болтов или заклепок в самолетах, автомобилях, приводных валов реактивных двигателей, двигательных блоков охладителей. При проведении автоматических испытаний образец поворачивается (например, болты, кольца, штыри) или измерительное устройство устанавливается на поворотную головку, которая вращается вокруг образца с большой скоростью (например, пруток, балки, трубы).
Загрузка ...