Порошковые камеры сконструированы для изоляции процесса нанесения порошковой краски.  Система рекуперации  порошковой  камеры присоединяется к корпусу порошковой камеры. При помощи вентилятора система рекуперации вдувает воздух в камеру и препятствует попаданию избытка порошка наружу.

Простейшие порошковые камеры сконструированы для использования одним оператором; порошок вручную наносится на стационарный объект. Следующие модели разработаны так, чтобы  детали можно было перемещать через камеру. Автоматические системы в зависимости от требований могут разрабатываться с включением таких функций, как двустороннее нанесение порошковой краски вручную, автоматическое нанесение или комбинация обоих опций. Конкретная модель, размер и количество порошковых камер зависят от размера изделия, объема партии, а также имеющихся в распоряжении заказчика пространства и средств.

Корпус порошковых камер обычно изготавливается из нержавеющей стали, полипропилена, поликарбоната или же другого прозрачного пластика, реже из окрашенной стали,  стекла или полиэтилена. Окрашенная сталь вполне пригодна для этой цели, однако существует некоторый риск осыпания слоя краски и загрязнения избытка порошка в системе рекуперации. Корпуса, изготовленные из нержавеющей стали, отличаются высокой надежностью и ровной, легкоочищаемой поверхностью. Пластиковые корпуса также имеют легкоочищаемую поверхность; кроме того, прозрачные стенки пропускают свет, что облегчает освещение процесса. Непроводящие камеры с пластиковым корпусом собирают на стенках меньше заряженных частиц, что облегчает процесс очистки. Также это означает, что к детали притягивается меньше частиц, что в свою очередь несколько увеличивает эффективность переноса.

Габаритные размеры камеры, а также размер входного отверстия зависят от габаритов детали. Входное отверстие должно обеспечивать свободное вхождение детали в порошковую камеру. В большинстве случаев зазор между краем детали и границами входного отверстия составляет 6”. В автоматических системах верхняя граница камеры должна находиться как минимум на 18” выше входного отверстия для правильного позиционирования подвеса в зоне распыления.

Величина входного отверстия камеры определяет требования к содержанию в воздухе порошковой краски. Для удержания распыленного порошка, нагнетающий вентилятор должен обеспечивать скорость движения воздуха сквозь все отверстия 100 – 120 линейных футов в минуту (lfpm). Движение воздуха в правильно сконструированной камере не препятствует процессу нанесения покрытия. Размер нагнетающего вентилятора также должен быть тщательно рассчитан. Каждая порошковая краска имеет собственный низший уровень взрываемости (LEL), измеряемый в oz/ft³. Вентиляционная система камеры должна быть сконструирована таким образом, чтобы концентрация порошковой краски не превышала 50% значение LEL. Концентрация определяется количеством пистолетов (нагнетателей) и номинальной выходной мощностью каждого пистолета. Приведенная ниже формула демонстрирует способ расчета воздушного пространства камеры, исходя из скорости движения воздуха 120 lfpm. Для того, чтобы обеспечить нагнетание краски, скорость движения воздуха должна быть не менее 100 lfpm. Скорость движения воздуха в футах в минуту помноженная на общую площадь функциональных отверстий в кв. футах дает размер вентилятора в кубических футах в минуту.

Вторая формула может использоваться для оценки адекватности воздушного потока для поддержания концентрации порошковой краски не превышающей 50% значение минимальной взрывоопасной концентрации (МЕС) в унциях на куб. фут или в граммах на куб. метр. Значение МЕС для каждой порошковой краски обычно приводится производителем.

Поскольку необходимый объем воздуха практически всегда выше, чем минимальный безопасный объем воздуха, производители порошковых камер в определении размеров вентилятора опираются на значение скорости движения воздушного потока.

Серийные порошковые камеры, предназначенные для ручных операций, изготавливаются в нескольких стандартных размерах, например лабораторный тип камеры имеет приблизительные габариты 1,2 м × 1,2 м. Кроме того, они могут быть реконструированы под любой размер изделия.

Еще одним фактором, влияющим на размеры  порошковой камеры, является необходимость выведения подвесного крюка из зоны нанесения  порошкового покрытия. Подвесной крюк закрепляется на конце стойки, которая крепится к подвеске контейнера. Если стойка или конвейер находятся в зоне напыления, то покрытие, собравшееся на металлических поверхностях стойки вулканизируется во время пребывания в печи и изолирует ее от корпуса. Важность поддержания правильной изоляции корпуса нельзя переоценить. Без правильного заземления очень сложно нанести покрытие даже на небольшой фрагмент детали и практически невозможно проникнуть в зоны Фарадея.

Длина подвески от крюка до верхней части детали должна быть как минимум 69 см. Такая длина обеспечивает достаточный зазор между подвеской конвейера и зоной распыления.

Ширина перекрытия камеры должна быть достаточной для создания оптимального пространства между наконечником(ми) распылителя и обрабатываемой деталью. В случае если наконечник распылителя недостаточно удален от стенки камеры, заряженные частицы могут притягиваться не к обрабатываемой детали, а к стене.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+37529 670 70 49

Городской
+375 (17) 272-50-61
+375 (17) 272-50-62

Мобильные
+375 (29) 105-70-88
+375 (33) 320-70-88

(ссылка на сайт обязательна)

Хорошее освещение внутри порошковой  камеры, особенно для распылителей с ручным управлением, является очень важным фактором. Оператор должен иметь возможность визуально оценить необходимое количество  порошковой краски. Люминесцентные светильники устанавливают на потолке камеры и вертикально вдоль мест проведения манипуляций.

Система освещения должна отвечать требованиям Национальной Противопожарной Ассоциации (NFPA 33). Электролампы монтируются в стенки камеры и изолируются от зоны распыления при помощи стеклянной панели. Электролампы, находящиеся на расстоянии менее чем 20’ (6м) от зоны распыления должны соответствовать Классу I, отд. 2 (NFPA 70, Национальные Правила по установке электрооборудования).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+37529 670 70 49

Городской
+375 (17) 272-50-61
+375 (17) 272-50-62

Мобильные
+375 (29) 105-70-88
+375 (33) 320-70-88

(ссылка на сайт обязательна)

Для того чтобы удерживать порошковую краску внутри камеры, необходимо создать в окрасочной  камере отрицательное давление воздуха. Воздушный поток внутри  окрасочной камеры не должен быть излишне агрессивным, чтобы не конкурировать с порошковой массой. Многие «самодельные» камеры страдают из-за того, что воздух продувается через слишком малое выпускное отверстие, которое расположено слишком близко от зоны нанесения покрытия. Как результат, поток воздуха сдувает покрытие с деталей. Оператор компенсирует это увеличением давления на входе, создавая избыточное распыление, что, в свою очередь, приводит к нанесению на деталь слишком толстого слоя краски.

Формирование адекватного воздушного потока требует соблюдения хрупкого баланса между необходимостью нагнетания порошкового покрытия с одной стороны, и необходимостью избегать турбулентности внутри камеры, с другой. Входное отверстие системы рекуперации должно быть достаточным большим и располагаться достаточно далеко от зоны распыления во избежание интерференции с процессом окраски.

Небольшие серийные  окрасочные камеры производятся для лабораторных исследований и предназначены для незначительного объема производства. Лабораторные камеры имеют сравнительно небольшую рабочую зону (размер входного отверстия обычно около 4’ × 4’), пригодную для размещения простых панелей или небольших деталей.

Система рекуперации, предназначенная для сбора излишка порошка, расположена на задней части камеры.

Камеры ручного управления с отдельным входом имеют большие габаритные размеры и могут использоваться на производстве как с использованием транспортных систем, так и без них. Такие окрасочные  камеры обычно используются в отходном производстве.

Использование подобных камер оправдано, если габариты обрабатываемого изделия слишком велики для того, чтобы использовать для помещения его в камеру конвейерную транспортную систему или же в случае незначительного объема производства. Размер  окрасочных камер, оборудованных отдельным входом может варьировать в зависимости от изделия; использование таких камер не зависит от наличия или отсутствия системы транспортировки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+37529 670 70 49 (ссылка на сайт обязательна)

Конвейерные системы могут быть разработаны: только для ручного нанесения, только для автоматического и для комбинированного нанесения порошка. Они предназначены для непрерывного нанесения покрытия на детали, которые перемещаются при помощи транспортной системы. Конвейерные камеры позволяют окрашивать больший объем продукции по сравнению с серийными камерами, кроме того, нет необходимости использовать подвеску.

С обеих сторон в корпусе камеры имеются отверстия для деталей, а на боковинах находятся отверстия для напылителей. Система рекуперации служит для сбора и последующей переработки или сброса излишка порошка.

Многие камеры оснащены отверстиями для  двух операторов, расположенными на боковых сторонах камеры. Для того, чтобы струи порошка не пересекались, под отверстиями для операторов возводятся платформы, поднимающие их на необходимую  высоту. Желоб, расположенный сверху камеры, позволяет поместить в зоне распыления подвеску для деталей.  Подвеска должна располагаться как минимум на 6’ выше потолка камеры.

Базовая модель может быть сконструирована только для автоматического нанесения порошка. В таком случае, на месте отверстий для операторов будут располагаться отверстия для автоматических пистолетов-распылителей. В США камеры оснащают системой обнаружения, защищающей камеру от  возгорания. В случае обнаружения пламени,  искры или дуги система предупреждает оператора и прекращает подачу порошка и электроэнергии и, таким образом, предотвращает серьезное возгорание.

Опция автоматического напыления стопроцентно эффективна, но тем не менее значительная часть камер для автоматического нанесения дополнительно оснащена рабочими местами для операторов.

Отверстия для распылителей должны располагаться на достаточном расстоянии от нагнетающего вентилятора во избежание образования агрессивных потоков воздуха. Если порошок распыляется слишком близко от нагнетательного вентилятора, это будет препятствовать попаданию порошка непосредственно на деталь. При сравнении двух камер различной длины необходимо учитывать расположение входного отверстия для потока переработанного воздуха. Плюсом более короткой камеры является ее компактность. С другой стороны, это же означает, что порошок будет распыляться ближе к центру потока переработанного воздуха.

Для вдувания воздуха внутрь камеры используется вентиляционная установка, оснащенная защитным фильтром и оболочкой. Система рекуперации служит для сбора и последующей переработки или сброса излишка порошка.

Система рекуперации защищает окружающую среду от выброса порошка и утилизирует неизрасходованный порошок. Правильно сконструированные камеры имеют фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтр грубой очистки предназначен для сбора крупных частиц порошковой краски; фильтр тонкой очистки полностью очищает воздух, улавливая частицы, которые прошли через первый фильтр. Стандартные системы рекуперации включают в себя циклонную систему, камеру, оснащенную ленточным фильтром, кассетно-модульную систему,  мини-циклонные системы; иногда встречаются системы с комбинированной системой очистки.

Первоначально основным элементом системы рекуперации являлся циклон. Циклон используется как сепаратор, разделяющий частицы порошковой краски в зависимости от их размера. Более крупные частицы собираются в циклоне, они пригодны для повторного использования, мелкие проходят через циклон и оседают в кассетном коллекторе, а затем уничтожаются.При помощи воздушного потока, созданного вентиляционной установкой рекуперационной системы, неизрасходованный порошок поступает в вытяжной канал. Воздушный поток формируется нагнетателем, который создает в камере вакуум с помощью системы каналов. Система каналов соединяет камеру и циклон, используемый для первичного разделения и улавливания порошковой краски.

Стандартная скорость вхождения смеси порошка и воздуха в циклон составляет  60 футов в секунду (fps), а цилиндрическая форма циклона провоцирует ее центробежное вращение; таким образом, частицы порошковой краски оседают и попадают в контейнер, находящийся на дне циклона. Содержимое этого контейнера может быть автоматически транспортировано в питающий бункер или же контейнер можно  освобождать механически по мере необходимости. Собранный  полимерный порошок рекомендуется пропускать через просеиватель для удаления загрязнений.

Относительно чистый воздух, выходящий из верхней части циклона, поступает в кассетный коллектор или рукавный фильтр для вторичной очистки. В зависимости от порошковой краски и конструкции циклона, от 3 до 10% собранного порошка выдувается из циклона в коллектор. Установленные в коллекторе фильтры улавливают остатки порошковой краски. Время от времени фильтры освобождаются от собранного порошка, который поступает в контейнер для отходов, находящийся на дне коллектора. Очищенный воздух из коллектора проходит через фильтр тонкой очистки, а затем поступает обратно в помещение.

Основным преимуществом системы рекуперации данного типа является ее способность распылять неограниченное количество цветов краски без привлечения дополнительного оборудования. Общий коэффициент использования материала несколько ниже, чем в кассетно-модульных системах, т.к. часть собранного порошка выбрасывается. Как уже упоминалось ранее, данный вид разделения основан на величине частиц. При помощи центрифугирования в циклоне крупные частицы попадают в контейнер для сбора отработанного порошка, а мелкие частицы (< 20 микрон) выдуваются в коллектор.

Несмотря на такой плюс циклонных систем как возможность использования множества цветов, не прибегая к увеличению количества необходимого оборудования, многие крупные производители не развивают их из-за правил техники безопасности, предъявляемых к вложенным сосудам. Согласно требованиям NFPA  необходимо устанавливать защитные регуляторы тяги и клапан взрывобезопасности. Кроме того, в системе каналов, используемых для соединения элементов циклонной системы, после смены цвета краски могут сохраниться остатки запекшихся частиц порошка, что несколько увеличивает риск перекрестного загрязнения.

По сравнению с кассетно-модульными системами, общее использование материалов в традиционных крупногабаритных циклонных системах несколько ниже. Количество отделенного от общего объема распыленной краски порошка составляет обычно от 6 до 10%. Когда собранный порошок используется вторично, снова теряется некоторое количество порошка, снижая общее использование материалов еще на определенный процент. При подсчете общего использования материалов необходимо учитывать эти совокупные потери. Если в первый раз эффективность переноса (FPTE) очень высока, то   общее использование материалов должно быть неплохим. И наоборот, если эффективность переноса невелика, общее использование материалов будет значительно ниже.

Стандартное значение общего использования материалов в циклонных системах составляет от 70 до 90%, в отличие от кассетно-модульных систем, в которых значение общего использования материалов колеблется от 90 до 97%.

Не так давно были разработаны циклонные системы, использующие ту же технологию инерционного разделения, что и традиционные циклоны, но в другой конфигурации, которая позволяет нейтрализовать ряд проблем, ассоциируемых с исходными системами. Эти системы безопаснее и эффективнее, и в то же время также позволяют менять цвет краски без привлечения дополнительного оборудования.

Одна такая система использует ряд горизонтальных циклонов. Распыленный порошок затягивается в сепараторы и центробежной силой удаляется из потока воздуха, созданного вентилятором. Насос, находящийся в конце каждого циклона, возвращает порошок в питающий бункер. Воздух с вентилятора пропускается через картриджи для того, чтобы удостовериться, что все частицы были удалены; затем через фильтр тонкой очистки поступает обратно в помещение. Нижняя часть небольших циклонов легко снимается; т.о. циклон можно очистить от остатков краски и тем самым избежать перекрестного загрязнения.

В другом виде мини-циклонных систем используется ряд небольших вертикальных циклонов. В верхней части каждого циклона находится ряд лопастей, которые помогают направлять поток воздуха по нисходящей спирали внутрь самого циклона. Система «авторегуляции» тяги управляет потоком воздуха, проходящим через элемент, регулируя  параметры системы. Содержащий порошок воздух через циклоны проходит в коллектор. Отсюда он может поступать либо обратно в питающий бункер либо в другой приемник. Воздух и незначительный объем оставшегося порошка переходят в кассетный коллектор, а затем через фильтр тонкой очистки обратно в помещение.

Эта система позволяет менять цвета без привлечения дополнительного оборудования. Для дополнительной маневренности, циклонный элемент может быть заблокирован, а  оставшийся порошок перенесен непосредственно в кассетно-модульный элемент. Это позволяет оператору выполнять более короткие циклы окраски различными цветами без загрязнения циклонов, т.е. сокращать интервалы времени, отведенные на смену цвета полимерной краски  для мелкосерийной окраски и окраски образцов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ
+375296151445
+375172026595

Система ленточных фильтров использует два воздушных контура; один для локализации, а другой для сбора. Локализованный воздух используется для создания нисходящего потока, вместе с которым частицы неиспользованного порошка попадают на вращающийся горизонтальный тканевой ленточный фильтр. Основной вытяжной вентилятор создает вакуум в вытяжной камере, расположенной непосредственно под фильтром, и направляет порошок на фильтр. Этот поток воздуха обеспечивает большой объем низковакуумного воздуха, необходимого для удержания частиц порошка в окрасочной камере, а также обеспечивает необходимую в целях безопасности циркуляцию воздуха. Загрузка фильтра отделяет до 99% порошка, содержащегося в воздухе. Через фильтр тонкой очистки этот воздух поступает обратно в помещение.

Для того чтобы повторно использовать порошок, его отделяют от ленточного фильтра при помощи сжатого воздуха. Этот низко-объемный, высоковакуумный воздух вырабатывается рекуперационным аспиратором. Головка подборщика представляет из себя длинный желоб по всей ширине ленты. Порошок проходит через соединительный

рукав в контрольный фильтр. Контрольный фильтр состоит из фильтров вторичной очистки. Порошок, собирающийся на фильтрах, отбрасывается назад и оседает на кольцевом питателе. Кольцевой питатель используется для регулирования потока порошка, поступающего на сито и для поддержания вакуума в контрольном фильтре.

Сырье поступает в систему таким же образом. Сырьевой аспиратор направляет порошок из контейнера в  отдельное фильтрующее устройство. Этот порошок также отбрасывается на кольцевой питатель. Рекуперированное и свежее сырье смешивается в Y-образном сбрасывателе и поступает на сито. Сито фильтрует порошок и поставляет полученную смесь частиц порошка в питающий бункер.

В связи с большой площадью поверхности фильтра, скорости движения потоков воздуха внутри камеры средние, увеличивающие эффективность переноса. При использовании данной системы изменить цвет краски довольно сложно. При этом вероятность перекрестного загрязнения также повышается, несмотря на использование специальных фильтров.

Картриджные системы рекуперации.

Замкнутые картриджные модульные системы рекуперации являются самой распространенной системой рекуперации с США.

Данный вид систем рекуперации использует сменные картриджные фильтры для первичного улавливания порошка. Картриджные элементы обычно изготавливаются из гофрированного материала для того, чтобы увеличить полезную площадь фильтрации.

Коллектор и нагнетательный вентилятор выходят прямо в камеру, минуя систему каналов. В приведенной конфигурации поток воздуха находится в боковой тяге или в горизонтальном направлении. Распыленный порошок направляется в фильтры при помощи вытяжного вентилятора. Воздух, пропущенный через картриджные фильтры, затем проходит ряд фильтров тонкой очистки для вторичной фильтрации. Это позволяет удостовериться, что частицы краски не попадут в помещение. Порошок, осевший на картриджном фильтре, поступает назад через знакопеременную последовательность, которая сбрасывает частицы на дно коллектора. Камера псевдоожижения в основании коллектора обеспечивает порошку консистенцию, необходимую для его переноса в контейнер для сбора уловленного порошка. В большинстве случаев первичное сырье поступает в контейнер с уловленным порошком по желобу. Сырье перемешивается в картриджном модуле, просеивается через сито, а затем поступает обратно в питающий бункер.

Сменные модули можно использовать в многоцветной окраске в случае, если остатки краски не предназначены для повторного использования. Если же остатки порошка будут использоваться, сменный модуль удаляют и на его место ставят новый для каждого нового цвета. Если цвета используются в мелкосерийном окрашивании, возможно использование одного картриджа для сбора всех красителей. Обычно собранный материал выбрасывают, однако иногда производители используют его для окраски деталей, для которых цвет не имеет принципиального значения.

В системах отходного производства при использовании автоматических пистолетов рекомендуется использование множества загрузочных бункеров различного размера. Одна часть может использоваться для определенного цвета. А другие – для смены цветов в мелкосерийном окрашивании. Выпускаются загрузочные бункеры различных объемов. При использовании более мелких контейнеров - от 50 до 80 фунтов - менять цвет окраски значительно проще, нежели при использовании крупногабаритных контейнеров объемом 100 – 250 фунтов.

В системах, которые собирают порошок для повторного использования, рекуперационная установка включает в себя специализированный модуль и питающий бункер. В состав большинства систем также входит сито для удаления загрязнений и других включений из собранного порошка. Если порошок не просеивать, грязь и волокна будут собираться вокруг наконечника распылителя и вызывать налипание порошка на электрод, что в свою очередь, является причиной разбрызгивания порошка пистолетом-напылителем.

Локализующий поток воздуха вместе с порошком проходит через картриджи; порошок оседает на картриджах. Трубка для сдувания сжатым воздухом последовательно разряжается и порошок оседает на дно коллектора.

Комбинация циклонной и  картриджной систем

Существуют камеры, которые комбинируют некоторые преимущества циклонной системы с достоинствами модульной системы рекуперации. Этот метод дает оператору маневренность и продуктивность в рамках одной камеры.

Циклонную систему можно использовать во время коротких сеансов многоцветной окраски; отработанный порошок собирается для дальнейшего использования или в отходы. Для более крупных партий можно использовать модульную систему, т.к. она дает более высокий процент рекуперации порошка, а также может собирать остатки красок разных цветов в один модуль.

Для установок, использующих только одну камеру, это является прекрасной альтернативой. Т.о. достигается как эффективность работы модуля, так и опция сбора остатков порошка любого цвета для повторного использования без привлечения дополнительного оборудования.

Каждый тип рекуперационной системы имеет свои преимущества в зависимости от прикладной задачи. Основными критериями выбора являются имеющееся пространство,требования к смене цветов, характеристики воздушного потока, использование порошковой краски, стоимость основного оборудования и операционные расходы.

Пространство – важнейшими критериями при выборе порошковой системы являются площадь  окрасочного цеха и ограничения по высоте. Картриджные системы рекуперации порошковой краски  обычно  более компактны по площади, но в связи с тем, что коллектор и нагнетательный вентилятор размещаются прямо над камерой, а каждый дополнительный цвет порошка потребует дополнительного модуля, то в данном случае возникают дополнительные ограничения по цене и имеющемуся пространству. Циклонным системам необходимы более высокие потолки, т.к. циклон и картриджный коллектор сильно приподняты над покрасочной камерой. Площадь цеха, необходимая для данной системы, больше, т.к. циклон и фильтр тонкой очистки несколько удалены из-за соединяющей их системы каналов.

Системы на основе ленточных фильтров не требуют такой габаритной высоты; однако площадь, необходимая для ленточного фильтра, больше, чем в картриджных системах из-за дистанционной системы рекуперации. Но плюсом является то, что рекуперационная система может находиться в отдалении от покрасочной камеры, что делает возможной более свободную компоновку оборудования.

Требования к смене цвета – реальное время, необходимое для смены цвета порошковой краски в любой из этих камер зависит от требуемого качества исполнения, количества операторов, количества пистолетов, размера камеры и количества специального оборудования для требуемых цветов.

Стоимость и требования, предъявляемые к смене цвета могут сильно различаться в различных рекуперационных системах. Для сбора порошка в картриджной камере для  каждого цвета необходим специальный коллектор. При использовании циклонных или ленточных систем , работающих с циклоном или мини-циклоном, разноцветные порошки могут быть собраны без привлечения дополнительного оборудования.

В среднем для замены картриджа требуется от 30 до 60 минут, циклонная система требует от 30 до 90 минут, ленточная – 60 – 120 минут для полной замены.

Также необходимо учитывать количество необходимых цветов и интервал между их сменами. Если интервал большой, а цветов немного, оптимальнее использовать картриджную систему, т.к. она обеспечивает более полное использование сырья. Если же цвета сменяются часто или их очень много, то целесообразнее использовать циклонную систему.

Картриджные системы менее практичны в случае, если необходимо использовать много цветов, т.к. для каждого цвета необходим отдельный модуль, что увеличивает стоимость. В таком случае имеет смысл использовать циклонную систему, т.к. она не требует дополнительного оборудования. В условиях использования системы ленточного фильтра менять цвета довольно сложно, что делает ее непрактичной в тех случаях, когда смена цветов необходима.

Линии, использующие две или более камер, теряют минимум времени на смену цветов. Подготовку к замене цвета в одной из камер можно проводить в автономном режиме, в то время как вторая камера продолжает работать.

Утилизация порошка – Несмотря на то, что в циклонных системах происходит некоторая потеря порошка, правильно сконструированная камера может использовать сырье на 70-90%. Среднее использования сырья камер, оснащенных ленточным фильтром и использующих мини-циклон, составляет 85-95%. В картриджных системах вследствие их дизайна практически не происходит потерь порошка – степень утилизации составляет 90-98%.

Кроме того, необходимо учитывать экономическую оценку потерь сырья на подвеске и транспортной системе. Кроме того, исследования показали, что мелкие частицы порошка (менее 20 микрон) не вносят значительного вклада в формирование покрытия. Т.о. сырье становится менее эффективным по мере того, как увеличивается процент мелких частиц. При выполнении некоторых операций необходимо периодически очищать картриджи, чтобы не происходило накопление мелких частиц.

Для того, чтобы избежать чрезмерного накопления мелких частиц, нужно довольно часто опорожнять картридж, поддерживая в нем низкий уровень накопления порошка.        Для этого необходимо, чтобы эффективность переноса первичного сырья (FPTE) составляла как минимум 50%. Если процент излишка порошка составляет более 50%, уровень собранного порошка в коллекторе будет повышаться по мере добавления свежего сырья.

Стоимость основного оборудования – Стоимость циклонной и картриджной систем примерно одинакова. При оперировании только одним цветом картриджная система имеет самую низкую стоимость, а дополнительные модули значительно повышают ее стоимость. Самой дорогой является система ленточного фильтра; ее конечная стоимость также значительно зависит от количества цветов.

Операционные расходы – Операционные расходы на обслуживание картриджной системы могут быть значительно выше, чем на обслуживание циклонной системы и системы ленточного фильтра. Это объясняется объемом используемого в коллекторе сжатого воздуха и необходимостью часто менять картриджи. Сжатый воздух используется для псевдоожижения порошка на дне коллектора и создании необходимого давления для выталкивания порошка. Картриджи имеют тенденцию к более быстрому изнашиванию, т.к. через них проходит больший объем порошка; кроме того, обратное поступление порошка происходит под высоким давлением.

При покупке системы ленточного фильтра необходимо также учитывать электротехнические требования к подключению аспиратора и ременной передачи. При выборе системы рекуперации необходимо учитывать все условия использования и установки системы. Любая системы имеет свои преимущества и ограничения.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ
+375296151445
+375172026595