Эксплуатационные характеристики предварительной обработки методом хроматирования. Методы оценки коррозионной стойкости

Испытания солевым туманом и SO2 часто используются для оценки коррозионной стойкости прошедших предварительную обработку поверхностей с покрытием или без него. Как уже говорилось ранее, в спецификации США MIL-C-5541 указывается, что некрашеная пленка должна выдерживать воздействие 5% солевого тумана на протяжении 168 часов без проявления выраженных признаков точечной коррозии, а согласно спецификации Великобритании DEF STAN 03-18/2 (1995) некрашеные хроматные пленки должны выдерживать до 96 часов воздействия нейтрального солевого тумана (B.S. 7479) без проявления признаков коррозии. Большинство методов быстрой оценкикоррозионной стойкости после предварительной обработки основаны на использовании электрохимических технологий. Для этой цели существуют так же потенциодинмаичесекие методы и хроноамперометрия. При использовании потенциодинамических
методов сила тока регистрируется в качественапряжения, подаваемого наалюминиевый электрод коррозийной ячейки, которая откланяется от потенциала открытойсхемы без учета анодного, пленкообразующего цикла и катодного цикла уменьшения вязкости пленки. Предварительная обработка электродов может осуществляться в ячейке непосредственно перед началом использования. Единичные потенциодинамические
отклонения от открытой схемы до 2В указывают на уменьшение силы тока в активной части цикла по мере увеличения толщины пленки.

Существуют так же много методов многократной прогонки. Таким образом
можно увеличить разницу между защищенными и незащищенными поверхностями. Например, в растворе хлора 0.3% сила тока увеличивается при многократной прогонке, так как электролит обладает коррозийными свойствами по своей природе. В хроноамперометрии наблюдение за током осуществляется по пошаговому изменениюнапряжения на электроде, погруженном в хлорный раствор. Подобные технологии могут использоваться для того, что предсказывать коррозийные характеристики хроматирования, и таким образом, могут использоваться для определения потенциала многих патентованных хроматных или других составов. Для осуществления контроля над электрохимическими параметрамии последующей обработки результатов используется специальное программное обеспечение. Наиболее подходящие для коррозионных элементов электролиты имеют параметры, очень близкие к коррозийному порогу, а применяемые потенциалы варьируются от открытых схем до значений, лишь слегка превышающих те, при которых возможно образование точечной коррозии.