Модифицированные составы

Существует целый ряд систем для предварительной обработки, которые используются для помещения взвешенных систем в растворы различных связующих и реактивных средств. Однако для подобных растворов до сих пор не было найдено достойного коммерческого применения.

Для производства гидрофильных алюминиевых поверхностей, обладающих хорошей коррозийной стойкостью и сцеплением с красочным покрытием используются растворы, содержащие фториды и полиакриловую кислоту, в качестве дополнения к силикатным и смешанным шести - и трехвалентным составам.В этих составах, по меньшей мере, часть трехвалентного хромавводится виде солей нитртата, сульфата, ацетата или малетата, а не путем местного восстановления хроматных составов. Подобные составы так же могут включать в себя фосфаты, в тех случаях, когда необходимо повышенная стойкость к воздействию воды. Путем добавления неионного ПАВ, делящегося на ионную и неионную части, состоящие из полиэтиленгликоля или аддитивного полимера оксида этилена, к растворам, содержащим шести - и трехвалентный хром, можно получить прекрасное сцепление красочного покрытия с поверхностью и добиться хорошей стойкости к воздействию щелочи и воды. Этим способом можнополучить покрытия, с общим содержанием хрома5-150 мг/м2
.

Частично восстановленныехроматные
составы могут быть заменены другими альтернативными составами, включая фосфорную и фтористоводородную кислоту, и одним или более двухвалентными ионами металла (например, кальция или бора), или кислотными растворами фторида трехвалентного металла (алюминий, никель или железо) и/или ионами никеля. В последнем случае наиболее предпочтительным ионом металла является алюминий, а в качестве кислотного аниона выступает фосфат. Очень возможно, что подобные составы будут реагировать с металлической подложкой таким же образом, что ифториды при проведении хроматной предварительной обработки, однако здесь до сих пор не существует подробных описаний химических веществ, используемых в данном технологическом процессе. С целью замещения хрома могут так же использоваться частично гидролизованные тетраалкоксисиланы. В качестве наиболее предпочтительного ряда химикатов для использования в данном случае выступают тетраэтоксисиланы. Для получения пленки с наилучшими характеристиками необходимо, чтобы не менее 90% пленки имело молекулярный вес менее 1700. Неплохим решением в подобном случае является добавление к подобным составам катализаторов и ингибиторов коррозии. Составы обычно содержат 1-30% (предпочтительнее всего 1-10%) от объема полярного органического сорастворителя, который способствует смачиванию поверхности и стабилизации водной дисперсии. В качестве растворителей используются полярные органические составы, которые при этом должны быть летучими и по крайней мере частично растворимы в воде (например, многоатомные спирты и эфиры). Эти составы изначально предназначены для предварительной обработки с целью улучшения
адгезионной связи, и при проведении испытаний лакокрасочных покрытий показывают почти такие же результаты, как исоставы для предварительной обработки на основе частично восстановленной окиси хрома.. В этих составах возможно замена дымного диоксида кремния на дымный оксид алюминия с таким же размером частиц.
В качестве основы составов предварительной обработки для ряда красок и лаков так же использовались золи оксида циркония, стабилизированные с помощью кислоты. Подобные материалы обычно используются совместно сдымной двуокисью кремния и/или химическим связующим веществом.

Есть сведения, что защитные покрытия, образованные с помощью растворов, представляющих собой комбинацию ингибирующих процесс коррозии редкоземельных эфиров или хлоридов, ванадатов и боратов щелочноземельных металлов, диспергированных в одной фазе, включающей в себя золь-гели или органические полимеры,способны обеспечивать защиту поверхности металла на протяжении 3000 часов (при испытании солевым туманом). Помимо этого используется еще целый ряд других ингибиторов коррозии.