Очистка коронным (электростатическим) разрядом

Уже давно известна способность коронного разряда, формируемого на металлической поверхности, очищать и активизировать поверхность, для этой цели используется напряжение 5.000 – 20.000 Вольт. При разработке данной идеи Райнише Блатметал заявил, что применение высокого напряжения 400.000 – 600.000 Вольт при частотах, превышающих 25 кГц, помогает добиться улучшения адгезии лаков и чернил (красок), а так же прекрасной адгезии полиолефинов с высоким молекулярным весом, которые при нормальных условиях имеют плохую связь с алюминиевой поверхностью. Данный метод особенно хорошо подходит для алюминиевых лент, свернутых в катушки, при этом металл является одним из электродов, и располагается на расстоянии 0.5 – 3мм от противоэлектрода, который изготавливается в форме вращающегося цилиндра, покрытого изоляционным материалом: при этом используется высокочастотное переменное напряжение 600.000 Вольт при 75кГц с помощью генератора Т 300/3, изготовленного Дойче Ветафон, а этом скорость нанесения покрытия на ленту может составлять до 60 метров в минуту (200 футов в минуту). На трудных участках коронный разряд может быть дополнен обычным процессом обезжиривания.

В патенте, касающемся очистки методом коронного разряда Свисс Алюминиум Лтд, подробно описана и запатентована вся сложная система, использующая противоэлектрод, состоящая из матрицы проводов, встроенных в изоляционный материал, которая предназначается для обеспечения стабильного и равномерного распределения коронного разряда по всей очищаемой поверхности.

Моечные машины (агрегаты).

Для очистки алюминия и других металлов используются моечные машины двух типов: машины с вращающимся барабаном и форсуночно-распылительные машины. Эти машины являются не очень гибкими в использовании и на них нельзя рассчитывать при очистке большого количества изделий.

Машины с вращающимся барабаном

Машины этого типа состоят из вращающегося барабана со спиральными перегородками, которые продвигают деталь с помощью вращения. В барабане могут так же находиться специальные ковши для заливки раствора внутрь барабана во время работы, но есть и машины, в которых барабан сам погружается в раствор. Возможны разные вариации для выполнения различных работ и очистительных циклов. Последняя стадия цикла – это сушка.

Форсуночно-распылительные машины

Машины этого типа используются в основном  для выполнения промежуточных операций между различными этапами обработки и реже используются для предварительной обработки при полировке. Струя раствора направляется на изделие под различными, тщательно подобранными углами под давлением 90-100 фунтов на квадратный дюйм (6-7 кг/см2; 6-7 бар). С помощью транспортёра изделие проходит через струю, и благодаря силе струи и её моющим свойствам с поверхности удаляется масло, жир и неорганическая грязь. Чистящее средство не должно давать  пену. Машины данного типа подходят для обработки изделий с углублениями, так как струя попадает (проникает) в эти углубления под большим напором.