Влияние усталостных характеристик

Так же как и в случае с другими типами обработки путем химического растворения, изменение контуров детали химическим путем может уменьшать усталостную прочность алюминиевых сплавов. Усталостная сопротивляемость алюминия, подвергаемого химическому фрезерованию с глубиной резки менее 0.04 дюймов (1 мм) приблизительно равна усталостной сопротивляемости деталей, с тем же типом обработки поверхности, полученной машинным способом. Более глубокое фрезерованиев щелочных растворах несколько уменьшает усталостную сопротивляемость, так как в этом случае границы зерен острых концов работают как концентраторы напряжения. Глубокое фрезерованиев кислотных растворов не оказывает подобного негативного действия и может даже улучшить усталостные свойства.

Если усталостная сопротивляемость является важным фактором, то в этом случае можно использовать один из следующих методов снятия напряжения:

1.Песко - или дробеструйная обработка с использованием неметаллического абразива, например, окиси алюминия, стеклянных бусин или пароструйная обработка. Любая тепловая обработка с помощью раствора, направленная на дисперсионное твердение материала, должна выполняться до струйной обработки.

2.Тепловая обработка при 130ºС (±5ºС) на протяжении, по крайней мере, 1 часа. Данный метод используется в тех случаях, когда лист или пластина подвергаются контурной обработке только с одной из сторон.