Зачистка и ремонт подвесок при полимерном окрашивании

Зачистка крючков и стоек от налипших и отвердевших порошковых красок представляет собой важное звено производственной работы. По мере того как покрытия становятся более устойчивыми в химическом и механическом отношении, задача быстрого их удаления становится более сложной. Степень чистоты крючков и стоек может оказывать непосредственное влияние на качество, производительность и четкость работы установки.

Частота зачистки крючков и стоек определяется рядом факторов. К наиболее важным из них относятся:

·снижение эффективности осаждения порошковой краски на изделиях;

·загрязнение изделий, вызванное осыпанием налипшего порошка от крючков и стоек;

·помехи для правильной подвески и/или ориентации деталей;

·избыточная нагрузка на конвейерную систему из-за наслоения на подвесках порошкового материала.

Частоту операций по зачистке крючков и стоек необходимо регламентировать; график составляется с учетом количества используемой на участке порошковой краски. Интервал регулярной зачистки подвесок должен быть установлен и оформлен документально.

Существуют правила, соблюдение которых способствует увеличению интервалов между операциями очистки подвесок.При работе всегда следует полностью загружать подвески; на частично загруженные подвески порошка осаждается больше, так что требуется более частая зачистка.Конструировать стойки надо таким образом, чтобы не они, а изделия представляли собой мишень для наносимой порошковой краски.Следует отключать оборудование для нанесения порошковой краски, когда через кабину проходят стойки без деталей.Необходимо обеспечивать надлежащее заземление для системы нанесения порошковой краски. Максимальное сопротивление цепи заземления должно составлять 10 Ом.