Измерение «шагрени» — дефекта, возникающего в процессе нанесения полимерных покрытий

Привлекательный внешний вид и долгосрочная защита — ключевые показатели высококачественного полимерного покрытия. Оборудование немецкой компании BYK-Gardner для тестирования качества различных поверхностей позволяет не только контролировать внешний вид, цвет, физические свойства поверхностей, но и помогает оптимизировать технологический процесс нанесения порошкового полимерного покрытия с целью улучшения качества конечного продукта.

Лидер в области разработки приборов для автомобильной, лакокрасочной и полимерной промышленности — компания BYK-Gardner — точно знает, что необходимо клиенту, и предлагает готовые решения, полностью соответствующие современным требованиям к качеству продукции. Новейшие технологические решения, непревзойденное немецкое качество, техническая поддержка, скорость и четкость работы с клиентами — основные принципы деятельности компании.
Во всем мире при окраске сталкиваются с возникновением дефекта мелкой неровности поверхности («апельсиновая корка» или «шагрень»). Сильно выраженная «шагрень» — серьезный дефект качества, который требует значительных затрат на ее устранение. Для оценки «шагрени» на максимально ранней стадии процесса окраски BYK-Gardner предлагает уникальный прибор — оптический сканер поверхности wave-scan dual. Он сканирует оптический профиль высокоглянце-вых (финишное покрытие) и полуматовых (грунт) поверхностей с использованием лазерного источника света с высокой энергией, позволяя определить структурные неровности в диапазоне от 0,1 до 30 мм. С помощью математических фильтров общий оптический профиль разделяется по длинам волн.
Кроме того, с помощью встроенной CCD-камеры прибор позволяет измерять отражающую способность поверхности, так называемый индекс четкости (DOI). Нечеткий образ (низкое значение индекса DOI) является дефектом, который определяется структурами поверхности с размерами менее 0,1 мм. Именно такие структуры фиксируются CCD-камерой. Визуально этот дефект можно оценить как нечеткость границ отраженного дефектной поверхностью объекта.

Wave-scan dual предназначен для последовательного контроля каждого слоя наносимого покрытия. Такой подход позволяет определять заранее, какой из наносимых слоев оказывает кри-тическое влияние на конечный внешний вид готового покрытия.
Wave-scan dual удобен для применения и на плоских, и на искривленных поверхностях (с радиусом кривизны 500 мм), снабжен большим дисплеем и USB-портом, встроенной памятью. Шкалы измерения и длина пути сканирования задаются по выбору. Прибор обеспечивает контроль «шагрени» в соответствии с внутренними стандартами всех мировых автоконцернов.