Подача порошка в кабину/порошковый центр

Для подачи порошка из загрузочного контейнера в бункер и возврата его из циклона или фильтр-сепаратора в бункер можно использовать инжекторы или насосы для перекачивания плотной фазы. Преимуществом инжекционной системы является низкая стоимость. Однако такие системы подвержены сильному износу, требуют большого количества воздуха и не подходят для транспортировки на большие расстояния.

В настоящее время для транспортировки сыпучих материалов обычно используются только системы с низким содержанием воздуха — питательные насосы. Для обратной транспортировки из циклона/фильтр-сепаратора и транспортировки из большого контейнера с всасывающим отверстием в нижней части используется поршневая система.

Мембранные насосы используются довольно редко, так как с их помощью невозможно изменить цвет материала. Обычно применяются насосы для перекачивания плотной фазы, которые имеют преимущества при дальнейшей обработке порошка благодаря низкому содержанию воздуха в подаваемом потоке и сконструированы таким образом, что позволяют изменять цвет материала.

Доступные модели насосов отличаются друг от друга техническими характеристиками, но все они представляют собой активные насосы с одним циклом всасывания и нагнетания (DDF, HDLV, PP06, IP5000).

Производительность по порошку составляет 3–5 кг/мин. Для порошков с плохой сыпучестью, в зависимости от типа всасывания, одной вибрации недостаточно, порошок необходимо дополнительно псевдоожижать.

При массовой транспортировке порошок должен быть перемещен из одного контейнера в другой. Решающее значение имеет экономичная и бережная транспортировка порошка. Задача насоса — всасывать и перемещать как можно большее количество порошка с наименьшими затратами энергии, например, из контейнера со свежим порошком в центральный контейнер для порошка, из контейнера для сбора циклона в контейнер для порошка.