Подача порошка в пистолет

Сегодня используются три системы подачи порошка: инжекторная, насосная и гибридная, в которой сочетаются элементы разных систем. Типичные системы транспортировки, используемые при струйной подаче, — это системы с трубкой Вентури, которые часто называют «инжекторами». В них порошок всасывается из контейнера за счет отрицательного давления в зоне всасывания трубки Вентури, ускоряется на выходе и таким образом подается в пистолеты.

На рынке появилась новая технология Smart Feeding, которая сочетает в себе напорный резервуар и внешнее дозирование порошка. Дозирование порошка отделено от подачи. Это обеспечивает гибкость при использовании различных способов транспортировки порошка, среди которых предпочтение отдается струйной подаче.

Подача в плотной фазе, основанная на принципе поршневой транспортировки, используется уже много лет. В этом случае порошок подается в виде так называемых поршней со скоростью 2–4 м/с с помощью двух попеременно работающих пережимных клапанов и промежуточной камеры. Таким образом можно подавать большие объемы — до 4 кг/мин. Однако из-за особенностей конструкции поток порошка прерывистый.

Такой способ не подходит для подачи в пистолеты, но хорошо подходит для дозирования свежего порошка или промежуточной транспортировки из контейнера А в контейнер Б.

Редко используемые из-за отсутствия возможности изменения цвета двухпоршневые мембранные насосы, которые всасывают и выбрасывают порошок через две поочередно работающие мембраны. Системы подачи плотной фазы, которые также используются для подачи порошка, являются относительно новыми.

Система подачи DP

Система подачи DP (digital densitive phase transporting) была представлена на рынке в 2003 году. Она работает как двигатель с помощью поршня, который создает вакуум во время запуска (всасывания) и транспортирует отсосанное количество порошка дальше во время остановки. Движение поршня регулируется сжатым воздухом. Количество порошка регулируется частотой хода, поскольку пространство между поршнями постоянно. Существуют ограничители хода, с помощью которых можно механически задать рабочий диапазон в качестве базовой настройки. В дополнение к приводному воздуху, в процессе транспортировки используется очень мало воздуха, что приводит к прерывистому процессу транспортировки (небольшие порошковые пробки).

Для получения однородного потока порошка в конце пути подачи, что является необходимым условием получения качественного покрытия, насос выполнен в виде двухпоршневого насоса. Тем не менее, требуется минимальное расстояние подачи, чтобы мелкие порошковые пробки равномерно распределились по шлангу. Однако из-за небольшого объема подаваемого воздуха (около 1–2 м3/ч) скорость потока очень низкая и не позволяет добиться распыления на выходе из пистолета. Поэтому на входе в пистолет используется дополнительный поток воздуха, чтобы увеличить скорость движения порошка и сформировать облако порошка.

Какие имеются особенности

Помимо подачи с низким расходом воздуха, преимуществом является меньший износ по сравнению с инжекторной технологией, при этом преимущества заключаются в основном в более длительных межсервисных интервалах, а не в общих затратах, поскольку техническое обслуживание довольно сложное. Технология подачи с низким расходом воздуха повысила осведомленность на рынке о влиянии воздуха на процесс нанесения порошка. Воздух в облаке порошка оказывает огромное влияние на качество нанесения покрытия, так как при оседании порошка на обрабатываемую деталь воздух должен выходить из облака.

Таким образом, технология дает больше преимуществ при нанесении покрытия на детали с углублениями, канавками и поднутрениями, так как в этих случаях воздух сильнее влияет на процесс нанесения покрытия. Технология подачи с низким расходом воздуха стала отправной точкой для дальнейших разработок систем подачи с высокой плотностью фазы для пистолетов, таких как HDLV, насосы AP01 и другие. Здесь используется комбинация вакуумной и штепсельной подачи, при которой на первом этапе порошок всасывается с помощью вакуума, а на следующем этапе подается дальше и выдувается.

Чтобы уменьшить пульсирующее облако порошка , негативно влияющее на распределение толщины слоя и эффективность нанесения, эти системы работают с двумя камерами, которые работают поочередно или только с одним каналом, но с более высокой частотой цикла между всасыванием и подачей.

Новой на рынке является так называемая интеллектуальная система подачи (SFT). Она отличается от предыдущих решений с инжекторами или насосами. Это система, состоящая из бункера высокого давления, устройства для приготовления порошка, дозирования порошка и транспортировки порошка, которая используется в качестве компонента в центре нанесения покрытия.

Разработанный таким образом центр нанесения покрытий представляет собой комплексное решение для подготовки порошка, его подачи и изменения цвета и, таким образом, отличается от предыдущих центров нанесения покрытий. Все этапы процесса могут быть полностью автоматизированы и контролироваться централизованно.

Приготовление порошка с псевдоожижением, ультразвуковое просеивание и вибрация, транспортировка и дозирование - все это осуществляется в замкнутой системе, что предотвращает загрязнение окружающей среды или, наоборот, попадание грязи извне. Чтобы предотвратить колебания в работе вручную и ошибки при эксплуатации, изменение цвета осуществляется полностью автоматически нажатием кнопки и автономно.