Системы транспортировки в плотной фазе

Транспортировка с помощью вытеснения (поршневая транспортировка): при поршневой транспортировке для перемещения материала используется имеющееся давление. Поршневая транспортировка в напорной камере осуществляется с помощью двух клапанов. Процесс транспортировки происходит в несколько этапов.

На первом этапе нижний клапан закрыт, а верхний открыт. Порошок попадает в напорную камеру. На втором этапе верхний клапан закрывается, а нижний открывается. На третьем этапе в напорную камеру подается импульс давления. На четвертом этапе нижний клапан снова закрывается, чтобы предотвратить снижение давления в трубопроводе. На пятом этапе открывается верхний клапан, и процесс начинается заново.

Если система транспортировки хорошо отрегулирована, в порошок подается лишь небольшое количество воздуха, поэтому в конце трубопровода не требуются разделительные элементы. Порошок выталкивается, а не увлекается потоком воздуха.

Поршневая транспортировка используется при перемещении 4–6 кг порошка в минуту с минимальным количеством воздуха. Расстояние транспортировки может достигать 30 м. Отделение воздушно-порошковой смеси в месте использования больше не требуется.

Транспортировка в плотной фазе.

Транспортировка в плотной фазе — это система с низкоскоростной подачей порошка в транспортировочную линию. Она имеет ряд существенных преимуществ. Принцип работы насоса основан на противоточной транспортировке, что позволяет значительно снизить скорость подачи порошка.

Насос состоит из двух цилиндрических блоков, которые попеременно создают вакуум при подъеме поршней. Таким образом, порошок из контейнера всасывается в дозировочную камеру. Псевдоожижение в контейнере не требуется. Оба цилиндра управляются с высокой точностью. После заполнения дозировочной камеры порошком в нее подается воздух для транспортировки. Затем поршень возвращается в нижнее положение, чтобы снова создать вакуум или обеспечить всасывание порошка.

Чередование всасывания и подачи воздуха регулируется с помощью пережимных клапанов, которые открываются или закрываются. Изменяя частоту, можно регулировать количество подаваемого порошка. Однако объем цилиндров значительно увеличен, что позволяет обрабатывать большее количество порошка.

Большинство производителей используют пористую трубку в качестве камеры для порошка, в которую попеременно подается вакуум (отрицательное давление) и положительное давление. До и после трубки установлены пережимные клапаны, которые попеременно перекрывают доступ в камеру для порошка с обеих сторон. Для увеличения количества порошка используются две камеры, которые работают попеременно. Один из производителей использует в качестве камеры для порошка закрытый пластиковый шланг вместо пористой трубки. Это снижает риск загрязнения и засорения.