Полимерное покрытие. Порошковые краски «металлик»

В  качестве  декоративных  пигментов  в  порошковых   полимерных красках  с  металлическим эффектом  применяются  пигменты  способные  к  листованию  и  не  листующиеся пигменты,  их  можно  также  назвать  всплывающие  и  не  всплывающие  пигменты. Всплывающими  являются  такие  пигменты,  как  чешуйчатые  или  хлопьеобразные алюминиевые  пигменты,  медные,  золотые  и  серебряные  пигменты,  медно-цинковые сплавы,  хром-никелиевые  сплавы.  В  качестве  не  всплывающих  пигментов применяются  также  алюминиевые  пигменты  пластиковые  блестящие  пластинки, пигменты  на  основе  слюды,  голографические  пигменты  и  пигменты  с  флип-флоп эффектом.

Одним  из  самых  первых  в  качестве  декоративного  пигмента  стал  применяться алюминий. Это белый блестящий металл с плотностью 2,7 г/см. куб., плавящийся при температуре 660 градусов. Он воспламеняется в атмосфере кислорода и хлора, чувствителен к кислотам и растворим в NaOH. Этот металл требует защиты от атмосферных факторов.С помощью данного пигмента возможно получить прекрасный декоративный эффект в покрытии.Частицы алюминиевого пигмента могут быть различных типов, типов «хлопья» и « серебряный  доллар». Покрытия  с  алюминиевыми  пигметми  в  виде  хлопьев  обладают высокой кроющей способностью, блеском и имеют обычно шероховатую поверхность.Порошковые  краски  с  пигментами  типа «серебряный  доллар»  образуют  гладкие  полимерные покрытия с превосходным блеском и хорошей укрывистостью. Пигменты на основе алюминия могут быть всплывающими или не всплывающими.
Всплывающие  алюминиевые  пигменты получают  с  добавлением  стеариновой кислоты, эта добавка предотвращает слипание частиц пигмента и ускоряют процесс его получения  из  листового  алюминия.  Этот  пигмент  не  совместим  с пленкообразователями, используемыми в порошковых красках. Частицы всплывающих алюминиевых пигментов способны к листованию обладают способностью выплывать в лакокрасочной  пленке  и  располагаться  параллельно  ее  поверхности,  образуя  как  бы сплошную  металлическую  поверхность.  Размеры  частиц  вплывающих  алюминиевых пигментов имеют очень небольшой размер от 5 до 15 мкм.

Частицы  алюминиевой  пудры  ориентируясь параллельно поверхности  полимерного покрытия отражают свет, это позволяет получать покрытия с  эффектом «зеркально-серебристой»  или,  в  зависимости  от  марки  пигмента хромированной металлической поверхностью.

Из-за  небольшого  размера  частиц  и  ориентации  частиц  в  покрытии  покрытия  из порошковых  красок,  содержащих  всплывающие  алюминиевые  пигменты  обладают определенными  недостатками:  недостаточная  стойкость  к  истиранию  и  к  царапанью, покрытия  не  обладают  стойкостью  к  атмосферным  факторам  и  к  воздействию органических растворителей. Покрытия на основе всплывающих алюминиевых пигментов не обладают хорошей влагостойкостью и  стойкостью к воздействию  стоительного раствора. Изменения  уже видны  после 100  часов  испытаний  во  влажной  камере  и  после 24  часов  воздействия раствора. Не  всплывающие  алюминиевые  пигменты  производятся  с  добавлением  олеиновой кислоты и они совместимы с пленокобразователями порошковых красок. В отличие от всплывающего  алюминиевого  пигмента,  частицы  не  всплывающих  пигментов распределяются равномерно по все толщине покрытия и имеет большим размер частиц 20 – 50 мкм.

Из-за не параллельной ориентации в покрытии декоративный эффект отличается от эффекта покрытий с всплывающими пигментами и обычно мы видим эффект искорки или явных  блесток на поверхности. Средние  по  размеру  частицы  пигмента  равномерно  распределяются  по  всей толщине  покрытия,  тем  самым  достигается  более  высокая  стойкость  к  истиранию. Замедляются  процессы  окисления  пигмента,  а  следовательно  повышается атмосферостойкость  покрытия.   По-сравнению  со  всплывающими  пигментами, покрытия на основе не всплывающих пигментов обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей и моющих средств.. Однако  стойкость  к  влаге  и  действию  строительного раствора  хоть  и  выше,  чем  у  покрытий  на  основе  всплывающих  пигментов,  но  все  равно не достаточно высокая.

Существует  целая  группа  пигментов  для  порошковых  красок,  которые  придают покрытию  перламутровый  эффект.  Такой  эффект  можно  достичь  с  помощью пигментов,  получаемых  с  использованием  новых  процессов  обработки  поверхности частиц,  это  алюминий,  покрытий  оксидами  металлов,  оксид  алюминия,  покрытый оксидами  металлов,  кремний,  покрытый  оксидами  металлов,  силикаты  бора,  жидкие кристаллы и пигменты на основе слюды. Пигменты с перламутровым эффектом производятся на основе натуральной слюды, покрытой  слоем  диоксида  титана  и  других  оксидов  металлов.

Различают 3  вида пигментов  на  основе  слюды:  серебристые,  радужные  и  окрашенные  дополнительным цветом. В  отличие  от  покрытий  на  основе  металлических  пигментов,  таких  как алюминиевые пигмент, в покрытиях, содержащих перламутровый пигмент, падающий свет  отражается  от  верхней  и  нижней  поверхностей  тонкой  пленки.  Эти  два отраженных  луча  не  совпадают  по  фазе,  так  как  имеют  разные  направления.  Если тонкая  пленка  имеет  такую  толщину,  что  происходят  взаимодействия  между отражениями  от  обеих  поверхностей,  то  наблюдается  явление  интерференции.  При белом  свете  усиление  одних  и  ослабление  других  длин  волн  создает интерференционный эффект. Это явление возникает в пленках,  толщиной равной или более 150  нм.  Такие  пигменты  обычно  имеют 2  цвета:  один  более  интенсивный, наблюдаемый  в  результате  отражения,  второй  дополнительный  цвет,  обычно  более слабый  и  видимый  в  результате  пропускания. Таким  образом,  возникает  игра  цветов. Окрашенные в интерференционные цвета пигменты называют радужными. Цвет, получаемый при интерференции света, изменяется в зависимости от толщины пленки  диоксида  титана.  При  предельной  оптической  толщине  частиц 150  нм интерференционный цвет частиц белый, поэтому пигмент выглядит серебристым.С увеличением толщины происходит пропускание более длинных световых волн, а следовательно покрытие изменяет свой цвет.

Окрашенные  перламутровые  пигменты  представляют  собой  частицы  слюды, покрытые  диоксидом  титана и,  кроме  того,  тонкой пленкой,  содержащей  коллоидные частицы  цветных  неорганических  соединений,  которыми  могут  быть  оксиды  и гидроксиды металлов (железа, хрома и др.). На основе таких пигментов можно получать  покрытия  различных  цветов,  например,  бронзового,  медного,  золотого оттенка, красные, зеленые и коричневые.
Порошковые  краски  с  металлическим  эффектом  на  основе  перламутровых пигментов позволяют получать покрытия с прекрасными декоративными свойствами, и хорошей  стойкостью  к  солнечному  свету,  различным  химическим  и  атмосферным воздействиям.  Однако  для  достижения  всех  этих  свойств  необходимо  использовать
специально разработанные высококачественные продукты.

Существует 3  технологии  производства  порошковых  красок  с  металлическим эффектом:  это  экструзия,  сухое  смешение  и  бондирование (скрепление  частиц  под воздействием температуры).

Процесс экструзионного получения порошковых красок с металлическим эффектом состоит  в  смешении  всех  пигментов,  включая  пигменты  для  получения  специальных эффектов, с остальными компонентными краски и дальнейшей экструзии этой смеси. В результате  такой  обработки  обычные  металлические  пигменты  разрушаются,  теряют свою форму, что приводит к значительной потере металлического эффекта в покрытии. В  результате  такого  способа  производства  пигменты  полностью  поглощаются связующим, такие порошковые краски одинаково хорошо  заряжаются как при трибо-, так и при коронной зарядке и не сепарируют в процессе хранения. При  такой  методе  получения  порошковых  красок  с  металлическим  эффектом используются специальные декоративные пигменты.

При производстве порошковых красок с металлическим эффектом методом сухого смешения, пигменты для получения специальных эффектов добавляются к уже готовой порошковой краски и смешиваются в миксере. При этом структура пигментов остается неизменной, поэтому возможно достичь великолепного декоративного металлического эффекта  в  покрытии.  Это  самый  экономичный  способ  производства  красок  с металлическим эффектом.

Различия в плотности, форме и размере, а также различная способность к зарядке у металлических  пигментов  и  порошковой  краски  может  привести  к  разделению  этих частей  порошковой  краски  в  процессе  хранения  и  нанесения.  Из-за  этого  возможно появление неравномерности во внешнем виде покрытия (пятна, разводы и т.п.) Внешний  вид  покрытия,  полученного  их  порошковых  красок  с  металлическим эффектом,  полученных  методом  сухого  смешения  сильно  зависит  от   толщины покрытия и ее равномерности по всей площади окрашиваемого изделия.
При  различном  способе  зарядки  порошка:  трибо-  или  корона,  могут  получится разные по внешнему виду покрытия, поэтому нельзя окрашивать одну и ту же партию изделий  напылителями  с  различным  способом  зарядки  порошка,  потому  что окрашенные изделия могут отличатся друг от друга по внешнему виду.

Одним  из  наиболее  перспективных  методов  получении  порошковых  красок  с металлическим  эффектом  является метод  Бондирования. Этот  процесс  заключается  в термическом  скреплении  металлических  или  перламутровых  пигментов  с  частицами порошковых  красок.  На  сегодняшний  день –  это  единственная  технология, позволяющая  получить  воспроизводимый  металлический  эффект  в  покрытии. Порошковая  краска нагревается  в  специальном  миксере  пока  пленкообразователь  не начнет  становится  липким.  После  этого  добавляются  пигменты  для  получения металлического  эффекта,  частицы  которых  приклеиваются  к  частицам  порошковой краски.
Процесс  бондирования  позволяет  достичь  некоторых  преимуществ  при  нанесении краски.   Использование  специально  подобранных  металлических  пигментов  и подходящей  по  рецептуре  порошковой  краски  позволяет  использовать  краски  для трибо-  нанесения.  Бондированные  порошковые  краски   прекрасно  сохраняют  свои свойства при регенерации. Методом бондирования можно получать различные по типу порошковые  краски  с  применением  большого  ассортимента  металлических  и перламутровых пигментов. Однако, следует иметь в виду, что бондирование никак не влияет на физико-механические свойства  химическую стойкость  покрытия.

Теперь  коснемся оценки свойства порошковых красок  с металлическим  эффектом, используемых для окраски строительных металлических конструкции.Порошковые  краски  были  разработаны  для  защиты  окрашиваемых  изделий  и придания  им  декоративности.  Порошковые  краски,  используемые  для  окраски строительных  конструкций  должны  долгое  время  сохранять  свои  декоративные свойства  даже  под  воздействием  таких  химическим  веществ  как:  вода,  кислотные дожди,  чистящие  средства (как щелочные,  так  и  кислотные). Металлический  эффект порошкового покрытия может также изменятся под воздействием химических веществ Порошковые краски для архитектурных покрытий проверяют на стойкость к таким химическим  агентам  как: NaOH, HCL, H2SO4,   чистящее  средство  для  стекол, содержащее  фтороводородную  кислоту, Ciff  гель,  он  содержит  гипохлорит  натрия  и изопропиловый спирт. Испытания проводят в течение 24 часов. Оценку влияния химических веществ оценивают по 5-ти бальной шкале. 1 – никаких  видимых  эффектов, 2-  слабо-видимое  пятно, 3-  видимое  пятно,  ярко- выраженное пятно, потеря металлического эффекта.

В  лаборатории  компании INVER  проводились  испытания  порошковых  красок  с металлическим  эффектом  на  основе  различных  декоративных  пигментов. Испытывались порошковые краски на основе всплывающих алюминиевых пигментов, перламутровых  пигментов,  специально  обработанных  алюминиевых  пигментов, имеющих большую химическую стойкость по сравнению с обычными. В  результате  испытания  показали,  что  наибольшую  химическую  стойкость  к воздействию  различных  реагентов  показали  порошковые  краски,  содержащие  только перламутровые пигменты, это RAL 9006 B и RAL 9007 A, средние результаты показали краски,  содержащие  перламутровые  и  обработанные  алюминиевые  пигменты,  это продукты RAL 9006C  и DB 703A ,  самая  плохая  химическая  стойкость  у  красок  на основе всплывающих алюминиевых пигментов. В итоге можно сказать, что порошковые краски на основе алюминиевых, а особенно всплывающих  алюминиевых  пигментов  дают  очень  красивое,  с  хорошим металлическим  блеском  покрытие.  Для  достижения  максимального  металлического эффекта  не  требуется  большого  количества  пигмента,  поэтому  данные  краски достаточно  экономичные.  Однако  покрытия  на  основе  таких  красок  не  обладают хорошей  стойкостью  к  воздействию  химических  веществ,  в  результате  которого происходит  потеря  металлического  эффекта,  поэтому  для  повышения  химической стойкости рекомендуется перекрытие прозрачным лаком.

Порошковые  краски  с  перламутровыми  пигментами  не  могут  дать  очень  ярко-выраженного металлического эффекта, однако такие  покрытия они имеют достаточно высокую химическую стойкость и их можно использовать без перекрытия лаком.

По материалам компании INVER

ДАННЫЙ КОНТЕНТ БЫЛ УКРАДЕН С САЙТА VSEOKRASKAH.NET  МУСОРОСБОРНИКОМ KRASKA.BIZ