Рынок порошковых покрытий стремительно растет

Использование порошковых покрытий продолжает расширяться, в основном благодаря их преимуществам. Ключевые рынки включают автомобилестроение, потребительские товары, такие как бытовая техника, промышленное применение и инфраструктуру.

Это растущий рынок. По оценкам Grand View Research, объем мирового рынка порошковых покрытий в 2023 году составит примерно 10,4 миллиарда долларов, и ожидается, что к 2030 году он вырастет на 5,8% и составит 15,34 миллиарда долларов.

Джефф Джирак, директор AkzoNobel Powder Coatings, сообщает, что в последние годы на рынке порошковых покрытий наблюдается умеренный рост, и AkzoNobel ожидает, что эта тенденция сохранится в ближайшем будущем.

“Глобальный рост прогнозируется примерно на уровне 2-3%, с различиями в зависимости от регионов и отраслевых сегментов”, - добавляет Джирак. - В то время как некоторые отрасли в настоящее время сталкиваются с проблемами роста, мы по-прежнему уверены в долгосрочных перспективах порошковых покрытий, что обусловлено их доказанной прочностью, экологичностью и расширяющимся спектром применения”.

Маризет Карвалью (Marizeth Carvalho), руководитель глобальной платформы порошковых покрытий и генеральный директор PPG в Южной Латинской Америке, отметила, что в течение всего года PPG наблюдала высокий спрос на порошковые покрытия в ключевых отраслях промышленности.

“Мы по-прежнему видим возможности для роста производства порошков с некоторой вариативностью в таких сегментах по всему миру, как строительство, автомобилестроение и бытовая техника”, - добавляет Карвалью. “Интерес к порошковым покрытиям продолжает расти благодаря их экологическим преимуществам и техническим достижениям, которые повышают производительность и долговечность, продлевая жизненный цикл изделия”.

Марк Фогель, старший вице-президент по развитию бизнеса Diamond Vogel, отмечает, что рынок порошковых покрытий остается стабильным.

“Это немного ниже уровня, существовавшего до COVID, но сейчас ситуация стабилизировалась”, - говорит Фогель. “Порошковые покрытия сегодня широко используются в большинстве сегментов, включая товары для отдыха, товары для магазинов и приспособления, газоны и газонокосилки, а также строительные материалы. Ключевым моментом является возможность спекания и отверждения покрытий. Подложка должна обладать определенной термостойкостью.”

Преимущества порошковых покрытий

В чем преимущества порошковых покрытий? В качестве ключевых преимуществ Фогель называет предсказуемость и отверждение порошковых покрытий.

“Когда процесс нанесения порошковой краски завершен, продукт предсказуем и готов к отправке”, - говорит Фогель. “Вы можете планировать свой процесс и полагаться на него, что является ключевым для конечного пользователя”.

“Порошковые покрытия практически не выделяют ЛОС, что является ключевым экологическим преимуществом, но это уравновешивается тем фактом, что использование порошковых покрытий требует больше энергии”, - добавляет Фогель. “Предварительная обработка и отверждение требуют энергии".

Джирак согласен с тем, что порошковые покрытия обладают целым рядом практических и устойчивых преимуществ.

“Они не содержат ЛОС, снижают выбросы вредных веществ и способствуют достижению экологических целей”, - добавляет Джирак. “Известные своей долговечностью, они со временем сохраняют цвет и отделку, обладая превосходной стойкостью к выцветанию, сколам и коррозии – даже в сложных условиях”.

Джирак также отмечает, что порошковые покрытия могут обеспечить лучшее покрытие кромок и более однородную отделку, часто в один слой.

“Процесс подачи заявок эффективен, помогает снизить энергопотребление и ускорить производство, а также требует меньшего количества обучения”, - говорит Джирак. “Порошковые покрытия с минимальными отходами – благодаря возможности повторного распыления – и инновациям, таким как технологии с низкой степенью отверждения и тонкопленочные покрытия, по-прежнему способствуют повышению эффективности и экологичности производства”.

Кальвалью отмечает, что порошковые покрытия обладают неоспоримыми преимуществами для продукции в различных сегментах.

“Эти покрытия обладают исключительной прочностью, устойчивостью к сколам и истиранию и специально разработаны без использования растворителей, которые выделяют летучие органические соединения (ЛОС)”, - говорит Карвалью. “Они также обеспечивают экономичность благодаря высокой эффективности переноса и возможности повторного использования. Порошковые покрытия отличаются низкой стоимостью производства и меньшим воздействием на окружающую среду по сравнению с другими технологиями нанесения покрытий. В большинстве случаев процессы нанесения порошковых покрытий не требуют особых условий хранения или транспортировки и приводят к минимальному количеству опасных отходов”.

Ключевые рынки сбыта порошковых покрытий

Порошковые покрытия идеально подходят для рынков, где требуется долговечная, экологичная и высококачественная отделка.

“Они хорошо зарекомендовали себя в автомобилестроении, архитектуре, производстве бытовой техники, общепромышленного и сельскохозяйственного оборудования, где устойчивость к коррозии, воздействию ультрафиолета и износу имеет решающее значение”, - говорит Джирак. “В архитектуре они обеспечивают долговременную защиту и гибкость дизайна алюминиевых фасадов и металлоконструкций. Сектор электромобилей (EV) - еще одна быстрорастущая область, где порошковые технологии разрабатываются с учетом растущих требований к производительности и экологичности”.

Карвалью отмечает, что отрасли, в которых все шире используются порошковые технологии, включают экструзию, общую отделку, транспортировку контейнеров и отрасли, связанные с инфраструктурой, такие как электроэнергетика.

“По сравнению с предыдущими годами мы также наблюдаем рост объемов порошковой отделки в автомобилестроении”, - говорит Карвалью. “Кроме того, порошковые покрытия занимают лидирующие позиции в таких областях, как электрификация и автономные транспортные средства. Например, диэлектрические порошковые покрытия PPG ENVIROCRON® повышают долговечность, надежность и безопасность электромобильных батарей, предотвращая перегрев и обеспечивая более эффективное управление температурой. Потребность в этом растет по мере увеличения глобальных инвестиций в производство электромобилей. Аппликаторы и производители из разных отраслей промышленности проявляют все больший интерес к переводу своих линий с жидких покрытий на порошковые из-за эксплуатационных характеристик, эффективности нанесения и экологичности”.

Фогель отмечает, что порошковые покрытия в основном наносятся на металлические подложки, в то время как неметаллические подложки сталкиваются с рядом фундаментальных проблем.

“Существует множество идей и исследований по созданию более термочувствительных подложек, и это выполнимо, но для достижения успеха требуется много дополнительных усилий со стороны конечного пользователя”, - говорит Фогель. “Вам придется иметь дело с непроводимостью, чтобы обеспечить ее адгезию перед отверждением, что требует предварительной электростатической обработки, например, предварительной обработки неметаллических подложек для обеспечения электропроводности. Консистенция неметаллической подложки также еще не достигла уровня производства”.

Джирак отмечает, что порошковые покрытия также адаптируются к новым областям применения, где раньше порошки широко не использовались, в основном из-за температуры отверждения, ограничений по материалу или эстетических требований.

“Благодаря достижениям в области технологий низкотемпературного и УФ-отверждения, а также специальной отделки порошковые покрытия в настоящее время набирают популярность на этих новых рынках”, - отмечает Джирак.

“Например, мы наблюдаем растущее использование термочувствительных материалов, таких как МДФ и искусственная древесина, в производстве мебели и розничной фурнитуры, где клиенты ищут более долговечные и экологичные альтернативы ламинату или жидким покрытиям”, - добавляет Джирак.

“Аналогичным образом расширяются области применения в архитектуре, где растет спрос на отделку со специальными эффектами, имитирующую такие материалы, как натуральные металлы и камень, что обеспечивает эстетическую привлекательность реальных объектов, но при этом требует меньше практических усилий и большей гибкости дизайна”, – отмечает Джирак. “Этот сдвиг знаменует собой явное расширение традиционной роли powder в автомобилестроении, производстве бытовой техники и промышленного оборудования, обусловленное растущими требованиями к производительности и охране окружающей среды”.

“Мы видим, что компании во многих отраслях промышленности переходят на технологии нанесения порошковых покрытий”, - отмечает Карвалью. “Например, эта технология находит все большее применение в архитектуре благодаря своей долговечности и экологическим преимуществам. Кроме того, достижения в области смол, пигментов и химии позволяют использовать порошки для более широкого спектра материалов, включая термочувствительные материалы, такие как дерево, которые традиционно не были подходящими кандидатами для нанесения порошковых покрытий”.

Новые достижения. Фогель рассказал о технических достижениях в области порошковых покрытий.

“Если все сделано правильно, порошковые покрытия могут быть очень долговечными”, - отмечает Фогель. “Порошки существуют уже давно, но их не принимали до тех пор, пока не появилась возможность более гибкого отверждения, в противном случае они расслаивались бы. Нанесение покрытий в жидкой форме было предшественником порошковых покрытий, но порошковые покрытия были практически универсальным решением. Например, легкие металлы, такие как стеллажи, на ранних этапах можно было отверждать довольно эффективно, но в начале 1990-х годов была разработана технология с более широким профилем отверждения, позволяющая эффективно отверждать изделия более тяжелых калибров.

“Мы продолжаем работать над улучшением покрытия кромок конечного продукта, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость”, - говорит Фогель. “У вас есть единственная возможность покрыть сталь. Порошковые покрытия переходят в жидкое состояние за очень короткое время, и естественно, что жидкость стекает с острых кромок”.

Фогель отмечает, что сегодня предъявляются гораздо более высокие требования к эксплуатационным характеристикам.

“Мы производим больше порошковых грунтовок, чем 20 лет назад, поскольку порошки находят все большее применение в более экстремальных условиях”, - говорит Фогель. “Грунтовки помогают защитить покрытие от коррозии. С помощью одного слоя можно добиться более высоких эксплуатационных характеристик, чем когда-либо прежде, но порошковая грунтовка и верхнее покрытие выводят конечный продукт на следующий уровень в более сложных областях применения. Также ведется работа по снижению температуры отверждения, что позволяет использовать меньше энергии”.

Будущее развитие

В будущем, вероятно, будет наблюдаться дальнейший рост производства порошковых покрытий.

“В последние годы переход от других технологий, таких как нанесение жидких покрытий, замедлился”, - отмечает Фогель. “У нас есть хорошие возможности, но еще неизвестно, как они будут реализованы”.

Джирак отмечает, что AkzoNobel ожидает дальнейшего роста рынка порошковых покрытий в течение следующего года, обусловленного более широкими тенденциями в отрасли и стремлением AkzoNobel к инновациям.