Современные системы защиты трубопроводов от коррозии и их применение в России
В 1979 году, в Германии, впервые в мире на стальные трубы было нанесено трехслойное покрытие. В качестве первого слоя использовался порошковый эпоксидный материал Scotchkote™ 206N. Таким образом, изобретение материалов и технологии Scotchkote™ совершило революцию в области покрытия стальных труб. На сегодняшний день порошковые эпоксидные материалы используются в следующих системах заводских покрытий:
• однослойные эпоксидные – Fusion Bonded Epoxy (FBE);
• двухслойные эпоксидные – Dual Fusion Bonded Epoxy (DFBE);
• трехслойные эпокси-полиэтиленовые – 3LPE или эпокси-полипропиленовые – 3LPP (в зависимости от вида внешнего слоя).
Данные типы антикоррозионных покрытий отвечают требованиям современных спецификаций, предъявляющих высокие требования к покрытиям, а также полностью соответствуют отраслевым стандартам крупнейших предприятий. В России до недавнего времени эпоксидные порошковые материалы использовались в основном в качестве первого слоя – праймера, в системе трехслойного заводского полиэтиленового покрытия, поскольку использование эпоксидных покрытий FBE в качестве единственной меры защиты от коррозии, из-за их невысокой ударной прочности, существенно ограничивает область последующего применения труб. При температуре испытаний +20(±5)ºС прочность при ударе у эпоксидных покрытий обычно не превышает 4-6 Дж, при минусовых температурах (минус 20-40ºС) прочность покрытия снижается до значений в 2-3 Дж, что значительно осложняет транспортировку изолированных труб и проведение строительно-монтажных работ в зимнее время года. Безусловно, трехслойные покрытия отвечают наиболее высоким современным требованиям и уже отлично зарекомендовали себя на российском рынке. Однако однослойные (FBE) и двухслойные (DFBE) покрытия также имеют ряд важных преимуществ, и их использование может быть технологически и экономически оправдано в России. Среди основных преимуществ FBE/DFBE покрытий:
• высокая адгезия к стали как в сухих условиях, так и в условиях повышенной влажности;
• повышенная стойкость к катодному отслаиванию;
• отличное сохранение защитных свойств при высоких температурах эксплуатации в течение длительного времени.
Система из двухслойного эпоксидного покрытия – DFBE, характеризуется повышенной ударной прочностью, стойкостью к прорезам, задирам и абразивному износу. На сегодняшний день двухслойные эпоксидные покрытия DFBE уже имеют более чем десятилетний успешный опыт промышленной эксплуатации во многих странах мира.
Первый слой данной системы – это одно из стандартных антикоррозионных порошковых эпоксидных покрытий – Scotchkote™ 226N или 226N+, производства компании 3М. Покрытие наносится слоем 250-300 мкм на предварительно нагретую стальную поверхность методом электростатического напыления.
Второй слой – покрытие марки Scotchkote™ 8352 или Scotchkote 6352, также представляет собой порошковое эпоксидное покрытие, но гораздо более твердое и устойчивое к механическим повреждениям. Материал напыляется слоем в 500 -750 мкм поверх первого слоя для создания наружного слоя повышенной ударной прочности, стойкого к продавливанию, прорезу, абразивному износу и пенетрации.
Покрытия Scotchkote™ 8352 и Scotchkote™ 6352 были специально разработаны для обеспечения защиты первого слоя от механических воздействий, возникающих при транспортировке готовых изделий, при проведении работ по направленному бурению и при строительстве трубопроводов в условиях каменистых грунтов. Благодаря специально подобранной композиции состава, покрытие Scotchkote™ 8352 обладает отличной пластичностью, что позволяет производить «холодную гибку» труб с сохранением сплошности покрытия при проведении строительно-монтажных работ, том числе в зимнее время года.
Данный тип внешнего покрытия широко используется в технологии строительства переходов методом наклонно-направленного бурения, так как двухслойные эпоксидные покрытия, по сравнению с трехслойными, гораздо более устойчивы к порезу.
Загрузка ...