Новые методы покраски

Порошковые покрытия для рулонного материала (ПРМ)

Преимущества. Превосходные механические свойства, например соотношение гибкости / твердости. Более экологичны: решение проблемы летучих органических веществ.Решение проблем с хранением: не пожароопасны, как органические покрытия, и  занимают меньше места в складских помещениях. При необходимости точный подбор требуемого цвета и придание нужных свойств. Возможность добиться более низкого общего уровня затрат. Далее »

Порошковые краски для мебельной промышленности

В настоящее время порошковые краски активно используются для окраски металлической офисной мебели. Мебельная промышленность - самая крупная подотрасль лесопромышленного комплекса. Согласно данным Госкомстата в ее состав входят 3500 предприятий в 77 регионах страны. Из них 554 крупных и средних компаний производят порядка 80% всей продукции.  Структура ассортимента предлагаемой продукции представлена на рисунке, из которой следует, что лидирующее место занимает корпусная мебель – 54,7%.  Около 11% - приходится на офисную мебель (в том числе и металлическую). Далее »

Новости мира порошкового окрашивания

Для того чтобы предотвратить возгорание или хотя бы замедлить распространение огня, множество деревянных, пластиковых и текстильных изделий обрабатывают антипиренами. Они перекрывают доступ воздуха к пламени, образовывают непроницаемое или изолирующее покрытие, или нейтрализуют химические радикалы, останавливая распространение пламени. Однако многие антипирены вредны для здоровья человека и окружающей среды. Если превысить определенную концентрацию, эти вещества могут ухудшить технические и электрохимические свойства материалов, в которые они введены.

Далее »

Введение

Предварительная обработка является первым шагом в любом промышленном процессе нанесения защитно-декоративных покрытий. На сегодняшний день существует множество различных методов предварительной обработки, выбор которых зависит от материала, качества поверхности и требований к изделиям с учетом их дальнейшего применения. Общей целью любого из методов является очистка поверхности, ее защита от коррозии, обеспечение высокого качества адгезии между поверхностью и наносимым покрытием.

Различные виды хроматирования алюминия и оцинкованной стали в соответствии с нормой DIN 50939, длительное время являлись стандартными технологиями и соответствовали уровню развития техники. Стальные и железные поверхности подлежат еще и на сегодняшний день фосфатированию перед нанесением покрытий.

В то время как, различные процессы фосфатирования считаются сравнительно безопасными для окружающей среды, применение соединений хрома послужило в последние года поводом для ожесточенных дискуссий. С учетом данного обстоятельства и постоянного стремления снизить производственные расходы, а также в связи возросшими требованиями к качеству защитно-декоративных покрытий предприятие Alufinish своевременно разработало описанные ниже альтернативные методы нанесения конверсионных пленок. Не только технологии Envirox, но также не требующий промывки метод хроматирования Alficoat 770/771 представляют собой новые экологически безопасные, экономичные процессы качественной предварительной обработки изделий для современных предприятий.

Хроматирование Alficoat 770/771

(No-Rinse) не требующий промывки

Препарат для хроматирования Alficoat 770/771, не требующий дополнительной промывки, был создан как комбинация уже известных методов хроматирования и новых разработок в технологии полимеров. Данный кислотосодержащий, двухкомпонентный препарат состоит соответственно из полимера Alficoat 770 и хроматирующего раствора Alficoat 771.

В отличие от обычных методов нанесения конверсионных пленок, непосредственная химическая реакция данной технологии происходит уже в сушильной установке. В процессе сушки образуется оксидный слой покрытий полимерной пленкой. Одновременно практически весь шестивалентный хром переходит в трехвалентный.

Благодаря уникальному механизму реакции данного метода предварительной обработки в заключительной промывке нет необходимости. Соответственно нет необходимости и в многоступенчатой и зачастую дорогостоящей очистке хромосодержащих отработанных вод.

Не требующий промывки препарат для хроматирования Alficoаt 770/771 может быть применен как в погружных ваннах, так и в оросительных установках. Возможно также нанесение пленки электростатическим методом на горячую поверхность.

Подобные технологии разработаны и для применения в установках непрерывного действия (поточным методом).

Схема 2: Структура поверхности в сухом состоянии после хроматирования препаратом

Технология Envirox S

Данный метод был разработан исключительно для предварительной обработки алюминиевых поверхностей перед покраской. При этом используется двухкомпонентный, кислотный препарат на основе титана, в состав которого входят Alfipas 745 и Alfipas 746. Данный метод обработки применяется в равной мере как в погружных ваннах, так и в оросительных установках.

В основу механизма реакции процесса Envirox S положено образование конверсионного слоя после проведенной активации металлической поверхности травлением. Ввиду непосредственной зависимости данного этапа реакции от величины рН, огромное значение имеет соблюдение предписанного показателя.

Образующиеся конверсионные слои бесцветны, либо с легким желтоватым оттенком. Масса слоя значительно меньше по сравнению с уже известными методами хроматирования и составляет менее 0,1 г/м 2.

По аналогии с традиционными методами хроматирования технология Envirox S предусматривает заключительную многоступенчатую промывку.

Технология Envirox А

Параллельно с внедрением технологии Envirox S был разработан метод Envirox A для предварительной обработки алюминия перед покраской. В отличие от метода S, данный способ предварительной обработки основан на щелочной реакции и применяется исключительно в погружных ваннах.

Технология Envirox A не содержит тяжелых и замещенным металлов (титан и/ или цирконий). Механизм реакции данного двухкомпонентного раствора основывается на первичном травлении с последующим образованием конверсионного слоя.

Образующиеся при этом пленки слабо окрашены, их наличие сложно опреде­лить визуально. С учетом описанной ранее реакции стравливания, слой фактически удаленного металла при данном виде обработки составляет от 0.1 до 0.6 g/m2.

После непосредственного процесса образования конверсионного слоя следует многоступенчатая промывка, включающая в себя одну кислотную промывку для нейтрализации щелочного конверсионного слоя.

Метод Envirox S Alfipas 745 / Alfipas 746 Метод Envirox A Alfipas 740 / Alfipas 740/1
Вещество двухкомпонентный препарат двухкомпонентный препарат
Агрегатное состояние жидкость/жидкость сыпучий/ жидкость
Обрабатываемая поверхность алюминий алюминий
Метод обработки орошение/ окунание окунание
Цвет слоя бесцветный, с желтоватым оттенком бесцветный, с серым оттенком
Температура раствора 20 - 40 °C 40 - 60 °C
Время обработки 0.5 - 4 мин 3 - 8 мин

Таблица 1 : Свойства химикатов технологий Envirox S и А

Технология Envirox NR

Технология Envirox NR (не требующая промывки)

Основываясь на новейших разработках и практическом опыте беспромывочной технологии хроматирования Alficoat 770/771, был создан метод Envirox NR. Он объединяет в себе преимущества неорганических методов пассивации, не содержащих хрома, с технологиями нанесения тонкослойных органических покрытий.

Как и бессточные технологии хроматирования метод Envirox NR не требует заключительной промывки. Образующийся при данном методе обработки неорганический конверсионный слой также покрыт полимерной пленкой.

Технология Envirox NR применяется для обработки поверхностей в погружных ваннах и оросительных установках. Она позволяет также наносить конверсионные слои электростатическим методом на горячие поверхности.

Процесс обработки поверхности данной технологией совпадает с механизмом воздействия метода Envirox S, т.к. он происходит в одинаковом диапазоне рН (кислая среда). Образующийся конверсионный слой практически бесцветен, либо с желтоватым оттенком.

В отличие от беспромывочного метода хроматирования данный способ был разработан исключительно для предварительной обработки алюминия перед окраши­ванием. Начаты исследовательские работы по применению данной технологии для обработки других металлических поверхностей, которые продлятся еще некоторое время.

Технология Envirox NR /Alficoat 748
Вещество однокомпонентное
Aгрегатное состояние жидкость
Обрабатываемый материал алюминий
Способы обработки орошение/окунание/электростатический метод
Цвет слоя бсцветный, слегка желтоватый
Рабочая температура 20 - 30 °C
Время обработки 0.5 - 3 мин

Tаблица. 2: Свойства препарата Envirox NR

Качественные характеристики

Все представленные выше технологии обеспечивают эффективную антикоррозионную защиту и превосходную адгезию между поверхностью металла и последующим покрытием.

Приведенные ниже результаты в рамках проведения испытаний на получение сертификата (стадия 1, стадия 2) предусмотренной процедуры в соответствии с нормами GSB были подтверждены Германским Научно-Исследовательским Институтом Благородных Металлов и Металлохимии и окончательно одобрены Техническим Комитетом (Сертификаты 303a / 303b для нанесения порошковых красок; ноябрь 1998). В настоящее время обе технологии проходят процедуру сертификации в соответствии с нормами Qualicoat.

Метод беспромывочного хроматирования Alficoat 770/771 также проходит на данный момент процедуру сертификации в соответствии с нормами GSB и Qualicoat.

Метод Enviroх NR получил предварительный сертификат GSB в январе 2002 года по номером 303d, заявка на получение сертификата Qualicoat подана.

Практически одному из первых методу Envirox NR, как альтернативному способу нанесения конверсионных слоев, был выдан акт испытания (общий сертификат) организацией осуществляющей строительно-архитектурный надзор, предписанный немецким законодательством. Благодаря названному сертификату возможно получение статуса «проверено и допущено» несмотря на значительные отклонения от нормы DIN 50939 и необходимые гарантии для предприятий, окрашивающих обработанные данным методом поверхности. Также подана заявка на получение акта испытаний архитектурно-строительного надзора для беспромывочного хроматирования.

Приведенная ниже таблица 3 подводит итоги данных о наличии сертификатов по различным системам стандартизации на момент выхода данной брошюры (июль 2002). Актуальную информацию о наличии сертификатов вы найдете в Интернете www.alufinish.de , а также получите в нашем управлении.

Envirox A Envirox S Envirox NR Alficoat
770/771
GSB имеется имеется имеется имеется
(303a) (303b) (303d)
International
Qualicoat проходит проходит имеется имеется
процедуру процедуру
сертификации сертификации
сертификат имеется проходит
строительно- (I 0 A 016/R) процедуру
архитектурного сертификации
надзора

Taблица 3: Обзор наличия сертификатов

В приведенных ниже таблицах указаны данные результатов испытаний, проведенных в соответствии с требованиями различных систем стандартизации. Как показывает таблица, все представленные методы предварительной обработки алюминия подходят для дальнейшего использования в области строительства и производства товаров.

Mетоды испытания Технология Envirox A результаты испытаний Технология Envirox S результаты испытаний Технология Envirox NR результаты испытаний
Испытания в камере солевого тумана (уксусная кислота) (DIN 50021-ESS) > 1000 часов < 1 мм UW* без изменений > 1000 h < 1 мм UW* без изменений > 1000 h < 1 мм UW* без изменений
Тест Кестерник (DIN 50018 SFW) более 30 циклов менее 1 мм UW* без изменений более 30 циклов менее 1 мм UW* без изменений более 30 циклов менее 1 мм UW* без изменений
Тест кипящей воды (E DIN 55632-1) после 2 часов без изменений после 2 часов без изменений после 2 часов без изменений
Решетчатый надрез (ISO 2409) 0 0 0

*UW = проникновение

Taблица 4: Результаты   испытаний   на   качество   антикоррозионной   защиты   и   адгезии   покрытий, нанесенных методами Envirox на алюминиевые поверхности.

Методы испытаний Нормы GSB Результаты испытаний Alficoat 770/771
Испытание в камере солевого тумана (DIN 50021-SS) более 1000 часов менее 1 мм UW* без изменений более 2000 часов менее 1 мм UW* без изменений
Испытание в камере солевого тумана с уксусной кислотой (DIN 50021-ESS) более 1000 часов менее 1 мм UW* без изменений более 1000 часов менее 1 мм UW* без изменений
Испытания во влажной камере (DIN 50017) более 1000 часов менее 1 мм UW* более 2000 часов менее 1 мм UW*

*UW = проникновение

Taблица 5: Результаты испытаний на качество антикоррозионной защиты и адгезии покрытий, нанесенных методами Alficoat 770/771 (беспромывочное хроматирование) на алюминиевые поверхности.

Приведенные ниже графики схематично изображают универсальность технологии хроматирования Alficoat 770/771 и качество антикоррозионной защиты в сравнении с традиционными методами предварительной обработки стали и оцинкованных поверхностей.

Технологическое оборудование

Методы Envirox S и Envirox A

Для получения качественных конверсионных слоев основным условием является тщательно обезжиренная и очищенная от оксидов поверхность. Для этого подойдет любой из традиционных способов очистки и/или травления поверхности.

Ниже приведенные схемы изображают технологические этапы предварительной обработки алюминиевых поверхностей указанными методами. Технология Envirox S, как описывалось уже выше, подходит для обработки методом погружения и орошения, а технология Envirox A - исключительно для использования в ваннах.

Схема 4: предлагаемые    варианты    технологических    цепочек   для    предварительной    обработки алюминиевых поверхностей препаратами Envirox S и Еnvirox A

Для любого из методов Envirox очень важной является технология промывки. Во избежание отрицательного влияния различных примесей на качество конверсионного слоя следует предусмотреть промывку поверхности перед обработкой в рабочих ваннах в деминерализованной воде и обеспечить ее максимальную чистоту. Для нейтрализации конверсионного слоя, нанесенного методом Envirox А, следует предусмотреть дополнительную кислотную промывку.

Температура рабочего раствора Envirox S составляет 20-40 °C, а Envirox A примерно 40-60 °C.