Нанесение полимерного покрытия на древесину

Древесина представляет собой натуральный сырьевой материал, который веками использовался при строительстве, производстве инструментов, и т.д., главным образом благодаря простоте ее обработки, доступности и невысокой цене.

Существует много различных пород древесины, каждая из которых имеет свои собственные характеристики с точки зрения цвета, прочности, влажности, скорости роста и т.д. Древесина даже одной породы может значительно отличаться в зависимости от того, где она была выращена.

Поскольку древесина содержит целлюлозу, то непременным спутником древесины являются различные микробы, которые постоянно ее атакуют. Под их влиянием даже при нормальных температуре и влажности древесина может очень быстро разрушиться.

Исходя из этого, древесину необходимо предохранять от осинения и гниения путем обработки поверхности и ее антисептического пропитывания.

Различные характеристики древесины могут служить препятствием ее поверхностной обработке, а нагрев, который необходим для того, чтобы отвердить / спечь порошковую краску, еще в большей степени услажняет процесс, поскольку влага и различные вещества, входящие в состав древесины, выпариваются из ее пор во время нагрева, что приводит к появлению в слое покрытия различных включений в виде пузырей.

Это является ответом на вопрос, почему окрашивание порошковыми красками массивной древесины не представляется возможным.

Древесину до ее окрашивания необходимо подготовить так, чтобы было получено качество  поверхности, которую можно обрабатывать дальше. Это например касается так называемой “промышленной древесины”.

Примерами промышленной древесины являются плиты MDF (medium density fibreboard – плиты ДВП средней плотности) и HDF (high density fibreboard – плиты ДВП высокой плотности), которые благодаря их удачным характеристикам, достаточно стабильны при порошковом окрашивании.

Качество плит MDF и HDF может варьироваться в зависимости от породы древесины, которая была использована для их производства. В этих материалах содержание таких веществ, как танин, очень мало. Более того, важно отметить, что плотность этих материалов более однородная.

Перед окрашиванием этих плит необходимо осуществить подготовку их поверхности, к которой относится удаление стружки, пыли и прочих загрязнений.Порошковое окрашивание можно проводить различными способами, в зависимости от типа образцов и их размера. В случае листовых матералов образцы можно разместить горизонтально, а краску наносить из пистолетов в нисходящем направлении сверху вниз.

Образцы можно также предварительно нагреть до 90-120 oC, а затем уже наносить порошок на подогретую поверхность. При этом порошок будет оплавляться и прилипать к поверхности сразу же после ее достижения.

Кроме того, можно нанести на поверхность слой электропроводящей грунтовки  (жидкого лака), а затем проводить их окрашивание как металлических субстратов.С целью окрашивания плит MDF и HDF можно применять порошковые краски низкотемпературного отверждения, которые отверждаются при 140 oC за 10 минут.

Порошковые краски УФ-отверждения следует нагреть только до их температуры плавления при 100-110oC в течение нескольких минут, а затем отверждение осуществляется под воздействием УФ-излучения. Это как раз тот вариант, который используется в настоящее время многими для окрашивания плит MDF во многих странах.

Кроме всего прочего, отверждение можно осуществлять под воздействием ИК-излучения (инфракрасного), которое является достаточно высокоинтенсивным. В зависимости от типа, таким способом энергетического воздействия можно добиться нагрева преимущественно только слоя порошка, нанесенного на поверхность MDF/HDF, и его отверждения, без излишнего теплового воздействия на саму плиту.

В заключение скажем, что технология порошкового окрашивания по своей сути является достаточно простой. Тем не менее, для порошкового окрашивания требуется большой навык. На его эффективность и качество влияет огромное количество факторов. Каждая линия окраски является индивидуальной, к ней нужен особый, индивидуальный подход. Только методом «проб и ошибок» можно познать свою линию, те параметры при которых будут достигаться наилучшие результаты по нанесению порошка и получению конечных покрытий.