Приготовление эмульсий из жидких/полужидких опасных отходов

Цель состоит в производстве гомогенного и стабильного топлива из жидких и полужидких отходов.

Принцип действия. Этот процесс основан на контроле смешивания с помощью добавки определенных химикатов и ПАВ.

Поток поступающего сырья и продуктов. Эмульсии обычно получают из опасных отходов, таких как масла и эмульсии от машиностроения и металлургии, отходов и осадков, содержащих масла от переработки нефти, производственного брака и т.д.

Описание процесса. Установки похожи по конструкции и схеме с теми установками, которые используются для приготовления пастообразной сырой смеси при производстве клинкера в цементных печах. Основными процессами и стадиями производства являются:

• подача отходов с места хранения в установку для обработки

Перед введением в производственный процесс отходы декондиционируются с помощью оборудования, приспособленного под их физические характеристики. Пастообразные отходы извлекаются из бочек и помещаются в специальные ямы. Сначала управление ими происходит с помощью одноковшового экскаватора, и они помещаются в яму для гомогенизации. Затем они поступают в воронку для того, чтобы ввести их в производственный процесс с помощью шнекового конвейера или бетононасоса. Порошкообразные отходы, такие как краска и стиральный порошок, поступают в эластичных контейнерах (биг-бегах). Они непосредственно направляются в производственный процесс с помощью оборудования, приспособленного для улавливания пылевых выбросов. Управление жидкими отходами происходит с помощью насоса. Технологии нагнетания (центробежный насос, объемный насос с наружным ротором и т.д.) должны быть совместимыми с изменениями вязкости и наличием частиц в суспензии.

• составление смеси

Согласно физико-химическим характеристикам хранимых отходов в лаборатории определяют технические условия, включая природу и количества отходов, которые можно направить в производственный процесс. Разрабатываются также испытания на совместимость. Такие испытания проводятся во время любой производственной операции для того, чтобы было достигнуто соответствие с техническими условиями топлива из отходов.

• производственный процесс

Производственный процесс, который является периодическим процессом, проводится с помощью специальных смесителей (называемых “устройством задержки”), закрытых для того, чтобы предотвратить выбросы летучих органических соединений. В смеситель вводят различные компоненты согласно техническим условиям, определенным в лаборатории. Предусмотрена мешалка для образования стабильной эмульсии. На протяжении этой стадии проводится мониторинг нескольких параметров, таких как вязкость, рН, температура и технические характеристики двигателя. Одной из целей мониторинга является определение любых реакций полимеризации, так как они могут вызвать производственные проблемы.

• грохочение

Как только получена эмульсия, снова происходит циркуляция с помощью центробежного насоса до смесителя, а с помощью дугового грохота обеспечивается удержание частиц с диаметром выше 4 мм.

• удаление песка

Когда смеситель опорожнен, перед направлением материала в емкость для хранения, он откачивается насосом в бетонную яму с бассейном седиментации. Цель состоит в разделении по плотности любых минеральных твердых частиц (например, песка), которые могут находиться в материале.

• хранение и отправка

Материал подается с помощью центробежного насоса на хранение. Емкость для хранения обычно представляет собой бетонные или стальные вертикальные баки с оборудованием для смешивания. Три устройства для смешивания пригодны для поддержания гомогенности:

• погружная мешалка;
• мешалка со скребком для того, чтобы предотвратить седиментацию;
• насосная система, которая смешивает содержимое верхней и нижней части бака с контуром циркуляции с высоким расходом (250 м3/ч).

Качество топлива из отходов контролируется для того, чтобы была уверенность в том, что его характеристики соответствуют техническим условиям потребителя. В ряде особых случаев может быть сделана добавка отходов с высокой теплотворной способностью, если она оказывается слишком низкой.

Отправка на объекты для совместной обработкой проводится грузовиками со станции погрузки. В течение погрузки проводится заключительное грохочение (с помощью фильтра с диаметром 3 мм).

Применение. Установки для совместного сжигания (например, цементные печи).