Термохимическая конверсия отходов асбеста

В технологии термохимической конверсии используется сочетание химической переработки и тепла для реминерализации8 асбеста и других силикатных материалов. Процесс реминерализации достигает нескольких целей, включая:

• конверсию минералов асбеста в минералы не асбеста, без необходимости плавления
• деструкцию органических соединений с помощью пиролиза и (или) окисления
• иммобилизацию металлов и радионуклидов.

Процесс также имеет своим результатом деструкцию органических веществ,включая РСВ, до 99,9999% эффективности удаления. Токсичные металлы стабилизируются в спеченном продукте за счет взаимодействия молекул, и разработчик технологии полагает, что на основе предварительных испытаний процесс будет эффективным также и для радионуклидов.

Применимость.Процесс эффективен также для других типов отходов, включая городской мусор и предпочтительно органических отходов. Технология применима к жидким и твердым отходам, которые в разумных пределах гомогенны или которые можно сделать таковыми без дополнительных затрат. С помощью процесса можно перерабатывать отходы, загрязненные разнообразными загрязняющими веществами, включая органические загрязняющие вещества, такие как ЛОС; полулетучие органические соединения; РСВ и диоксины; неорганические загрязняющие вещества, такие как асбест и цианиды; металлы, включая мышьяк, свинец, хром, барий, цинк, селен, кадмий; радионуклиды, которые могут быть остеклованы, такие как трансурановые элементы, цезий, торий и уран; смеси этих загрязняющих веществ.

Отходы, для которых имеются ограниченные данные, или для которых полагают, что технология не обоснована экономически, или они технически несовместимы, включая ртуть, газообразные радионуклиды, такие как 14С, взрывчатые вещества и некоторые реагенты (хотя полагают, что технология может быть применимой, но не имеется данных в поддержку этого утверждения).

Экономика.Технология обеспечивает эффективность переработки, эквивалентную остекловыванию, без требования плавления отходов. Это делает технологию менее дорогой и более универсальной для некоторых отходов. Капитальные затраты на установку с производительностью 37 т в день составляют приблизительно 3
млн. долл. США. При использовании предположений, представленных в конце этого раздела, система с производительностью 37 т/день может перерабатывать материал, содержащий асбест, приблизительно за 175-225 долл. США за тонну.

Тремя самыми крупными статьями, дающими наибольший вклад в общие затраты, являются топливо, оборудование и рабочая сила. На топливо приходится приблизительно 36% общих затрат, на оборудование – 30% и на рабочую силу – 22%. На другие статьи, такие как реагенты, обслуживание, вода, электроэнергия, оборудование для личной защиты и фильтры приходится 12% остающихся общих затрат.

Оценки затрат, представленные в этом разделе, основаны на следующих предположениях:
• описание системы: система на 37 т/день, с непосредственным нагревом и утилизацией тепла, со скруббером с гашеной известью
• капитальные затраты: на основе возмещения капитала в течение 7 лет при  реальной ставке учетного процента 3,0% (2002 г.)
• условия эксплуатации: работа 24 ч/день, эффективность эксплуатации  80%, персонал 9 человек
• затраты включают в себя топливо (керосин), электроэнергию, химикаты  для процесса, оборудование для защиты персонала, регулярное обслуживание  и высокоэффективные воздушные фильтры
• включены также накладные расходы и прибыль
• размещение обработанных материалов не включено
• транспортирование на установку для переработки не включено.

Ограничения в применении.Отходы асбеста обычно депонируются на полигонах. Однако некоторые виды асбеста могут быть загрязнены радионуклидами, РСВ, металлами. По этой причине для этих материалов может потребоваться предварительная обработка перед размещением на полигоне.

Примеры установок.Новая установка недавно предложена в Италии.