Технологии для физико-химических реакторов

Некоторые способы включают в себя:

a) четко определенные цели и ожидаемые химические реакции для каждого процесса переработки. Необходимо определить конечную стадию процесса с тем, чтобы результаты можно было контролировать, а проект должен учитывать вероятные переменные, ожидаемые в потоке отходов;

b) оценку каждой новой группы реакций и предлагаемых смесей отходов и реагентов перед переработкой в рамках испытаний в лабораторном масштабе используемых отходов и реагентов. Необходимо сделать так, чтобы смешивание отходов и все реакции, которые должны произойти в установке полного масштаба, были проведены по предварительно определенной ”рецептуре”. При этом необходимо учитывать потенциальные воздействия масштаба, например, возрастающую теплоту реакции, рост массы с ростом этой теплоты по отношению к объему реактора, возрастающее время пребывания в реакторе и измененные свойства реакции и т.д.

c) специально сконструированный и работающий химический реактор, отвечающий предназначенной цели. Такое проектирование должно включать в себя рассмотрение опасностей химического процесса, оценку опасностей химических реакций, соображения о соответствующих мерах предотвращения и защиты вместе с соображениями планируемого управления процессом, т.е. рабочими инструкциями, обучением персонала, обслуживанием установки, проверками, аудитом и порядком действий в аварийной ситуации;

d) ограждение всех емкостей для переработки/проведения химических реакций и обеспечение возможности сброса в атмосферу через соответствующую систему очистки и борьбы с выбросами в окружающую среду;

e) в случае необходимости обеспечения загрузки химического реактора смешанными отходами и реагентами для некоторых химических реакторов может потребоваться ”предварительное известкование” или предварительная загрузка реагирующими щелочами для контроля реакции, с использованием, например, раствора гидроксида кальция, приготовлено перед загрузкой в химический реактор;

f) предотвращение слива содержимого пакетов или бочек непосредственно в реактор. Такая практика может привести:

• к концентрации ”горячих точек” на поверхности реагирующего раствора
• к потере контроля за реакцией
• к выбросу дыма от мгновенных реакций на поверхности раздела
• к дыму, выходящему из открытого люка, и, таким образом, байпасированию соответствующего подавления выбросов

g) мониторинг реакции для обеспечения контроля за процессом вплоть до получения ожидаемого результата. С этой целью емкости, используемые для переработки, должны быть оснащены средствами контроля верхнего уровня рН и температуры. Они должны работать в непрерывном автоматическом режиме, и соединены с системой четкой индикации на пульте управления или лаборатории, вместе с аварийной звуковой сигнализацией. Мониторинг реакции необходим, поскольку характеристики реакции в реакторе могут изменяться по отношении к тому, что было получено при лабораторных испытаниях. Мониторинг должен дать раннее предупреждение о любых отклонениях от лабораторных испытаний, и он также необходим, чтобы была возможность принятия мер для остановки или изменения реакции. Должно быть, следовательно, предусмотрено охлаждение и (или) закалка химического реактора;

Pages: 1 2