Усовершенствование обработки отработанных растворителей с помощью регенерации

Некоторые способы включают в себя:
a) применение азеотропной дистилляции;
b) применение вакуумной дистилляции;
c) использование пленочных испарителей;
d) нагрев потока поступающего материала с дистиллятом с помощью теплообменника и мер теплоизоляции;
e) применение последовательного повторного использования растворителя (т.е. когда растворитель используется один раз при высококачественной очистке, а затем используется снова для другой очистки или для других операций, для которых не требуются чистые растворители);
f) использование компенсационных систем улавливания паров и направление отходящих газов в системы ослабления загрязнения окружающей среды (например, фильтрация активным углеродом, закрытые системы и использование уравнительных паровых линий в течение загрузки). Эффективность удаления загрязнителей с помощью фильтра из активированного углерода составляет, по крайней мере, 90%;
g) использование дистилляции для отделения органических растворителей от твердых частиц;
h) использование очистки для удаления загрязняющих веществ и достижение определенного качества отходов после переработки;
i) обезвоживание с помощью отстойника, если в растворителе содержится вода.

Достигаемый положительный эффект.Улучшение отделения отработанных растворителей и эффективное их использование. Потребление энергии при дистилляции можно снизить (например, в способах b)-d), описанных выше). Достижимы значения выбросов в 50 мг СО/нм3 в отходящих газах после обработки, упомянутой в способе f), описанном выше).

Воздействие на окружающую среду.Дистилляция отработанных растворителей связана с образованием выбросов углеводородов в воздух и сбросом сточных вод, которые необходимо очищать.

Эксплуатационные особенности.Использование компенсационных систем улавливания паров при загрузке растворителя обычно проводится для снижения неорганизованных выбросов ЛОС (например, в Германии). Отходящие газы обычно очищаются с помощью адсорбции на активированном угле. Применение последовательного повторного использования растворителей можно модернизировать путем использования растворителей в открытых устройствах, и, например, для очистки машинного оборудования или устройств для нанесения покрытий. В таких случаях необходимо знать определенный состав смеси растворителей, при этом растворители не должны содержать летучие органические соединения, которые признаны как вызывающие риск для здоровья человека.

Применимость.Способ дистилляции применим ко всем регенеративным растворителям и смазочно-охлаждающим смесям. Производительности установок варьируются от 2 до 60 тыс. т/год.Азеотропная дистилляция обычно используется для повышения утилизации растворителя. Азеотроп или азеотропная смесь является смесью жидкостей, которые ведут себя как одно вещество при кипении (т.е. как пар, так и жидкость имеют тот же самый состав). Азеотропная дистилляция состоит из добавки вещества (обычно пара) для образования азеотропной смеси с растворителем, подлежащим рециклингу. Азеотропная смесь должна иметь более низкую точку кипения, чем исходная смесь, и, таким образом, будет облегчена утилизация растворителя.Вакуумная дистилляция предназначена для обращения с растворителями с более высокой точкой кипения (выше 200 С).

Ограничения в применении.Некоторые органические растворители являются особенно опасными соединениями для здоровья человека. Некоторые ограничения (например, закрытые установки) упомянуты в Директиве 1999/13/EC.Предпочитается порядок для обращения с отходами в соответствии с Рамочной директивой по отходами и 6-й Программой действий ЕС в области окружающей среды.

Примеры установок.Регенерация N-метил-2-пирролидон (NMP), используемого в электронном машиностроении