Комбинация-сушильная камера и печь полимеризации

Некоторые изготовители предлагают вариант печи, которую можно использовать и для сушки, и для полимеризации. Такой вариант более экономичен в плане затрат на капитальное оборудование, и некоторые изготовители могут утверждать, что он экономит энергию. Однако, сушка и полимеризация  не должны производиться в одной печи. Испаряющаяся влага может повлиять на процесс полимеризации, а не отвердевший порошок может попасть на детали в сушильном отсеке и вызвать дефекты (грязь). Требования к воздушному потоку и температуре для сушки и для вулканизации разные.

Что касается энергосбережения, количество топлива, необходимое для сушки и полимеризации деталей, - неизменно, независимо от того, используется одна горелка или две. Двухцелевая печь с одним блоком горелки будет потреблять так же много мощности горелки и вентилятора, как и печь с отдельными тепловыми источниками.

Фактически, использование двух-целевой печи может стоить больше, потому что в ней температура сушки должна быть такой же, как температура полимеризации. Во многих же случаях температура в сушильном шкафу может быть намного ниже температуры полимеризации.

В целях экономии разумно строить две печи рядом и разделять их стеной для уменьшения потери излучаемого тепла. Для наилучшего управления процессом и достижения наилучших результатов у них всегда должны быть отдельные вентиляторы, горелки и пульты управления.

Топливо

Газ, электричество и пар – все они могут использоваться для работы печи. Выбор зависит от цены топлива и доставки. Если возможно, лучше использовать природный газ или пропан, так как они являются, безусловно, самыми экономичными видами топливом.

Газ

Газ наиболее часто используется в печах, так как он наиболее доступный вид топлива; его легко регулировать, а также он дешевле других видов топлива. A высококачественные газовые горелки имеют коэффициент отключения 40:1. Это означает, что производительность горелки печи соответствует внутренним условиям в печи и регулирует объем сжигаемого газа, обеспечивая правильный температурный уровень.

Чем больше продукции проходит через печь, тем больше газа сжигается. Когда печь загружена не сильно или вообще пуста, пламя горелки уменьшается или горелка переключается в холостой режим до тех пор, пока термопара не подаст сигнал о потребности в большем количестве БТЕ (Британская термальная единица).

В качестве вентилятора может использоваться соответствующих размеров встраиваемый  вентилятор или вентилятор DWDI (Двойная Ширина, Двойной Воздухозаборник). Чаще всего используется вентилятор DWDI. Газовая горелка устанавливается в стенке блока горелки, по направлению вверх от вентилятора и выходных отверстий вентилятору к переходу печи и отводной трубе. Блок горелки может быть установлен вверху на печи, на стенке, в днище, или под печью. При выборе места установки отводной трубы и входного отверстии для возвратного воздуха необходимо учесть местонахождение конвейера и исключить такие варианты, при которых возможно раскачивание деталей на стойках или сдувание не отвердевшего порошка. Течение струи воздуха и изменение температуры в зоне вулканизации должны быть рассчитаны с учетом того, что детали будут проходить через печь. В процессе вулканизации детали нельзя трогать, а  тепло должен быть постоянным и равномерным. Максимальная температурная разница в печи не должна превышать 15°Ф  по сравнению с температурой в зоне полимеризации.

Электричество

Печь может весьма успешно эксплуатироваться на электричестве, а ее конструкция в таком случае будет очень похожа на конструкцию блока газовой горелки. Электрические элементы нагревания располагаются на место газовой горелки в нагревателе пакетного типа со встроенным центробежным вентилятором рециркуляции. Электрической печи требуется больше времени для нагрева до необходимой температуры и для остывания, и она, по крайней мере, в 3 раза дороже газовой. При использовании электричества не образуются какие-либо побочные продукты сгорания.

Пар

Подобно газовой и электрической, система нагрева с помощью пара является рециркуляционным типом  конвекции. Обратный воздух должен очищаться с помощью высокоэффективного фильтра, чтобы предотвратить засорение парового теплообменника. Паровой теплообменник должен использоваться с автономным регулятором с индикатором. Регулятор должен иметь фильтр для защиты клапана. Для надлежащего управления теплом необходимо установить обвод, так же как и дроссельный автономный парораспределительный клапан. Использование пара не типично для вулканизации порошковых покрытий. Как правило, он используется только в том случае, если уже имеется котел со свободными мощностями.