Контроль железного фосфатного покрытия

В дополнение к количеству стадий процесса факторами, оказывающими влияние на  вес железного фосфатного покрытия, являются длительность, температура, концентрация, расход кислоты (рH), состояние субстрата и давление в распылителе.

·  Длительность процесса - чем больше времени химические вещества воздействуют на поверхность металла, тем больший эффект они произведут. Процесс должен быть достаточно длительным, чтобы химические вещества смогли образовать однородное  покрытие на поверхности.

·  Температура раствора – загрязнения становятся более реактивными в нагретом растворе, а химические вещества становятся более агрессивными.

·  Концентрация - более высокая концентрация химических веществ потребует большего количества общей кислоты, больше ускорителей, что приведет к увеличению веса покрытия.

Расход кислоты – при более высоком значении рН потребуется меньше кислоты (меньшее покрытие), в то время как более низкое значение pH улучшит очистку, но потребуется больше кислоты. Больший объем кислоты позволить улучшить травление, способствуя образованию более тяжелого покрытия. Чрезмерный объем кислоты может вызвать слишком интенсивное протравливание, а избыточная кислота может растворить фосфатное покрытие. Значения рН в диапазоне между 3,5 и 6,0 обеспечивают наилучшие результаты по нанесению фосфатного покрытия (самые лучшие при значении 5,0). Если значение pH слишком высокое (выше 6), то вес покрытия на обрабатываемых деталях окажется недостаточным, и под покрытием может развиваться ржавчина. Если значение pH слишком низкое (ниже 3,5), то детали будут очищаться и протравливаться, но не будут иметь железного фосфатного покрытия.

"Синева" фосфатного покрытия связана с весом покрытия. Радужный синий цвет указывает вес покрытия в размере 30-35 мг/фут2. По мере повышения веса покрытия цвет изменяется от синего до сине-серого и до золотистого.

Также важно поддерживать постоянный контроль этих переменных. Щелочные растворы могут попасть в фосфатный раствор и вызвать повышение pH, или операторы, возможно, не производят достаточно часто корректировку раствора, что необходимо для поддержания последовательных параметров. Все это может привести к пятнистости покрытия в некоторых местах, в которых может произойти мгновенное ржавление. Растворы должны контролироваться часто (3 раза в смену), чтобы удостовериться, что они в хорошем состоянии.