Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок

Полиэтиленовые краски. Структурирующими агентами полиэтилена служат органические пероксиды (бензоил- и дикумилпероксиды), 2,5-диметил-2,5-ди-тет-бутилпероксигексан, 1,3-ди-трет-бутилпероксиизопропилбензол, сера и различные серосодержащие соединения (дибензтиазилдисульфид, меркаптобензтиазол и др.), хинон-М-галогенимиды, пероксикарбонаты, азиды, силаны.

Скорость химического отверждения в определенной степени зависит от дозировки и характера распределения структурирующих агентов в массе полимера. Оправдал себя так называемый диффузионный метод введения структурирующих агентов, заключающийся в обработке полимера (порошок или гранулы) раствором отвердителя в углеводородном растворителе. После завершения диффузии отвердителя растворитель удаляют и из гранул получают порошок обычными методами, например механическим измельчением. Так изготовляют, в частности, порошковые составы на основе полиэтилена, вводя в него дикумилпероксид.

Количество сшивающих добавок обычно составляет 0,2-3,0° (масс.). Структурирование пероксидами ускоряется в присутствии небольших количеств серы и серосодержащих соединений каптакса, альтакса, тиурамдисульфида.

При структурировании полиэтилена существенно меняется его структура: уменьшается степень кристалличности, изменяется морфология надмолекулярных структур, образуются мостичные связи, характер которых зависит от условий проведения процесса. Эти изменения в структуре положительно сказываются на свойствах полиэтилена и получаемых из него покрытий. В частности, снижается модуль упругости полимера и увеличиваются прочность при растяжении, относительное удлинение и адгезия покрытий. Запас прочности покрытий, представляющий собой отношение разрушающего напряжения при растяжении к величине внутренних напряжений, возрастает от 2 до 5. Указывают, что адгезия образцов к стали при структурировании в присутствии дикумилпероксида увеличивается в 2-5 раз. Таким образом, вероятность растрескивания и отслаивания покрытий при длительной эксплуатации резко уменьшается.

Весьма важным является повышение тепло- и морозостойкости полиэтиленовых покрытий при структурировании. Полимер, сшитый с помощью дикумилпероксида (2-3%) или радиационным облучением, имеет рабочую температуру выше 90 С и выдерживает кратковременный нагрев до 132 С, тогда как эти температуры для исходного полимера равны 80 и 100 С соответственно. Температура хрупкости снижается от -65 приблизительно до 130 С.

Структурированию могут быть подвергнуты и другие полиолефины, например сополимеры этилена с пропиленом, этилена с винилацетатом и т. д. Полипропилен не сшивается одними пероксидами. однако в присутствии серы структурирование идет удовлетворительно.

По материалам tikkurila powder coatings