Процесс электроглянцевания

Существует лишь один тип умеренного сглаживания в процессе электроглянцевания, при этом основной целью является сглаживание сравнительно мелких деформаций поверхности. Данный процесс, таким образом, является не очень интенсивным и достаточно медленным. Плотность тока в этом случае достаточно мала и обычно не превышает 3-5 A/дм² (30 –50 ампер/квадратный фут), при этом количество удаляемого металла обычно составляет порядка 2 – 12 микрон (0.08 – 0.5 мил). Продолжительность обработки может составлять до 20 – 30 минут. Желательно перед этим так же осуществить легкую обработку эластичным кругом.

Главной целью процесса гальванической обработки является обработка потертостей и царапин на поверхности. Таким образом, в данном случае электрохимическое действие будет более интенсивным и требует большей плотности тока порядка 10 – 35 А/дм² (100 – 350 ампер/квадратный фут). Таким образом, увеличивается объем удаляемого металла – в два или даже в три раза по сравнению с  электроглянцеванием, причем за более короткий промежуток времени.

На практике можно выделить два типа растворов, применяемых для различных целей: (а) отражательная обработка, которая предназначена в качестве заключительной обработки после механической обработки; и (б) обработка концентрированной кислотой, основной функцией которой является подмена механических методов подготовки поверхности.