Ручные распылительные установки

Данный метод подготовки поверхности связан с применением несложных и недорогих установок ручного типа. В комплект оборудования входят насос с электродвигателем, водоподогреватель змеевикового типа, шланг с ручным наконечником для подачи и распыления растворов. Нагревание растворов и воды производится с помощью продуктов горения нефтепродуктов или газа. Вода для приготовления растворов и промывки берется непосредственно из водопровода.

Первой стадией подготовки поверхности является обезжиривание водно-щелочным раствором. После его стекания оператор промывает изделия. Точно так же осуществляется и фосфатирование. Раствор для фосфатирования в нагретом состоянии распыляется на поверхность в течение установленного времени. Заключительная операция - промывка свежей чистой водой с последующей обработкой поверхности пассивирующим раствором.

В установках предусмотрена защита оператора от брызг растворов. Отработанные растворы и вода поступают в соответствующие сборники, где перед сливанием в канализацию они подвергаются очистке от имеющихся загрязнений.

Такие установки применяют для подготовки единичных изделий, а также крупных изделий, прежде всего для транспорта, судостроения, строительства, электрических машин, кранов, грузоподъемного оборудования.

Достоинства таких установок:

·  относительно низкие капитальные затраты;

·  применимость для обработки трудно очищаемых деталей и объемных изделий сложной формы;

·  удобство обработки небольшой партии изделий.

Недостатки установок:

·  большие затраты ручного труда;

·  непригодность для крупносерийного и массового производства;

·  невысокое качество очистки;

·  большие затраты химических веществ.

Требования к оборудованию и технологии проведения очистки:

·  все элементы установок, имеющие контакт с кислотно-фосфатными растворами, должны быть выполнены из нержавеющей стали;

·  все растворы для обезжиривания, фосфатирования и промывки подаются в нагретом до 80 °С состоянии. Это облегчает очистку, фосфатирование и ускоряет сушку поверхности изделий.

Подача раствора осуществляется давлением 6,9 МПа со скоростью 15-20 л/мин. Это позволяет достичь требуемого качества очистки поверхности.

Обязательным условием является высокая квалификация операторов.