Эффективность переноса порошковой краски

Оператору следует знать, какую укрывистость, толщину покрытия он ожидает, а также как эффективно будет наноситься порошковая краска. Применяет ли оператор те же настройки распылительного пистолета, как и раньше, но при этом видит порошковый факел меньшего размера? Или может быть он использует те же самые параметры пистолета и, как и раньше, видит такой же факел, но порошок не прилипает к детали? В таблице 3 указано, какие меры следует применять, когда наблюдается неэффективный перенос порошка на окрашиваемые детали.

Оператору необходимо вспомнить, когда он впервые столкнулся с проблемой, а также, что было сделано в последний раз, когда это случилось. Ему следует определить, имеет ли место эта проблема каждый раз, или только время от времени с какими-то определенными изделиями.

Если проблема случается время от времени, то это в большей степени указывает на ошибки в технологическом процессе окрашивания. Если проблема эффективности переноса наблюдается лишь иногда, оператору необходимо определить, при каких условиях это происходит.

Основным ключом является все-таки вопрос, имеет ли место проблема по всей площади поверхности окрашиваемых деталей или только на определенных участках. (Может иметь место сложность окрашивания деталей с клетками Фарадея.) Если проблема имеет место на всех участках, то причиной может быть какая-то ошибка в технологии нанесении.

Если деталь с успехом красили до этого, оператору следует определить, применялась ли при этом какая-то особенная партия порошковой краски, а если нет, то не могла ли предыдущая партия краски прийти от другого производителя. Он должен начать изучать размер, массу и сам окрашиваемый субстрат, а также то, сложно ли окрашивать участки Фарадея. Тяжелые изделия может быть легче заземлять, чем легкие, а поэтому их проще красить. На окрашивание деталей сложной формы с участками Фарадея может уйти больше времени и при этом может потребоваться снижение напряжения на коронирующем элетроде или давления воздуха.

Если одна и та же проблема случается с разными порошками, то это свидетельствует о какой-то ошибке в технологическом процессе. Но даже когда проблема ограничена одним порошком, до сих пор может иметь место ошибка в технологическом процессе. Если до этого компания с успехом применяла какой-то порошок на этих же деталях или каких-либо других, важно знать что после этого поменялось: заземление, установки параметров процесса или даже сам оператор. Плохое заземление является основной причиной плохой эффективности переноса и его следует проверять мегаомметром. Грязные подвески могут также вызвать плохое оседание порошка. При окрашивании небольших или легких деталей может оказаться необходимым чистить подвески каждый раз после их применения. Обычно подвески рассчитаны на два-три применения .

Оператору необходимо выяснить следующие вопросы по параметрам пистолетов:

·  kV – напряжение на коронирующем электроде? Поток воздуха? Низкое значение kV означает меньшую заряжаемость, худший перенос; большой поток воздуха также означает меньшую заряжаемость и худший перенос.

·  Пистолеты ручные или автоматические и каково расстояние от пистолета до окрашиваемой детали? При слишком близком положении пистолета порошок может сдуваться с поверхности детали. Если слишком далеко – то порошок будет отпадать еще до того, как он достигнет детали.

В таблице 4 приведено руководство по устранению неполадок, связанных с низкой или недостаточной укрывистостью.

Оператору необходимо знать скорость линии и плотность завешивания деталей на подвесках; слишком быстрое перемещение или близкое размещение деталей сложной формы друг к другу может привести к тому, что отдельные участки деталей не будут хорошо прокрашиваться. Оператору необходимо определить, какое используется соотношение исходного и рециркулированного порошка. Тонкодисперсный рециркулированный порошок не способен удерживать заряд и может быть вытолкнут из общего облака порошка воздушным потоком. Как правило, оптимальное соотношение рециркулированнго порошка к исходному должно составлять 50:50.

Другие вопросы, которыми дожен задаться оператор:

·  Какова влажность в зоне распыления порошка? Рекомендуемая влажность составляет 40-60 %. По всей вероятности, сложно назвать какой-либо верхний предел влажности, но некоторые проблемы могут возникнуть и при влажности 15-20 %. В сухом воздухе могут формироваться положительные заряды, нейтрализующие отрицательный заряд на частицах порошка.

·  Уносится ли порошок из камеры распыления? Есть ли по близости с камерой вентиляторы или открытые двери? При излишней тяге в камере или наличии воздушного потока, проходящего через камеру, порошок может уноситься от окрашиваемых изделий.

·  Насколько хорошо осуществляется псевдоожижение порошка? Зачастую, некоторые добавки, способствующие улучшению псевдоожижения, могут привести к плохой зарядке порошка.

Таблица 3

Недостаточный перенос порошка на окрашиваемые изделия

Таблица 4

Низкая или недостаточная укрывистость