Опасность поражения электрическим током

Причины

Основными причинами поражения электрическим током являются:

(1) неадекватное  или плохое заземление, способствующее накоплению статического электричества, приводящего к последующему искрению или удару электрическим током.

(2) пробой или перегрев электрического оборудования, что приводит к пожару или удару электрическим током.

Предотвращение

1.Контактные зоны между рабочей деталью, несущими балками и конвейером должны соответствующим образом проектироваться и регулярно проверяться, чтобы в любой момент времени было гарантировано заземление необходимого уровня. Балки должны быть спроектированы таким образом, чтобы избежать ненужных скоплений на них как порошка, так и заполимеризованного материала. Для обеспечения нужного контакта их необходимо регулярно чистить.

Для того чтобы постоянно отслеживать эффективность системы заземления между балками и конвейером, необходимо везде, где это будет полезно, установить автоматические устройства аварийной остановки или системы предупреждения.

2.Окрашиваемые металлические объекты должны иметь сопротивление не выше 106 Ом.

3.Полы и другие поверхности, с которыми может контактировать оператор, должны быть токопроводящими и иметь сопротивление также не выше 106 Ом. Нетокопроводящие материалы можно окрасить токопроводящими компаундными материалами для пола и покрытиями.

4.В качестве дополнительной меры предосторожности, все компоненты распылительного оборудования необходимо  соединить между собой через эквипотенциальную связывающую систему. В нее следует включить все узлы электрооборудования, металлические полы, потолки, ограждения, перегородки, конвейеры, а также генератор электрического тока высокого напряжения.

5.В качестве альтернативы физическому заземлению окрашиваемого изделия, можно использовать ионизирующие устройства, позволяющие снимать любые саккумулированные электростатические заряды. Это устройство следует разместить как можно ближе к окрашиваемой детали.

6.Необходимо проектировать и конструировать конвейеры таким образом, чтобы, чтобы свести к минимуму раскачивание окрашиваемых изделий.

7.Для того, чтобы предотвратить скопление пыли на электрооборудовании, а вентиляционные трубопроводы и охлаждающие вентиляторы не были бы закупорены препятствующими движению воздуха отложениями порошка, необходимо ввести программу по регулярному обслуживанию и очистке оборудования.

8.Внутри камеры нанесения должны находиться только распылительные пистолеты, связанные с ними электрические кабели и шланги для транспортировки порошка к пистолетам.

Если такого объединения электрооборудования, включая генератор электрического тока высокого напряжения, внутри камеры избежать невозможно, то установку оборудования следует проводить честко соблюдая требования стандарта EN 50050 (Ручные пистолеты) и EN 50 177 (Автоматические пистолеты), а также Стандарту IPX.

9.Рабочему персоналу необходимо надевать полностью закрытую одежду из антистатического волокна, антистатические перчатки и обувь в соответствии с требованиями стандарта ISO 2023/2024.