После нанесения изделие со слоем порошковой краски направляется на стадию формирования покрытия, включающую процессы оплавления слоя ПК с получением пленки, ее отверждения и заключительного охлаждения.Для оплавления, образования пленки и отверждения покрытия используются печи самого различного типа: тупиковые и проходные, с электрообогревом и обогревом топочными газами, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Главное требование к ним для обеспечения качества покрытия — способность равномерно прогреть изделие с ПК при заданной для данной ПК температуре в течение определенного времени, достаточного для отверждения порошковой краски. Для тупиковых печей большое значение имеет также скорость подъема температуры. Далее »

Бытовые газовые котлы торговой марки "DANI" безсомненно являются высокоэкономичными и технически совершенными, но немаловажным фактором при выборе данной продукции являются не только функциональные возможности, но и красивый эстетичный внешний вид.

Для удовлетворения потребностей рынка и все более возрастающих запросов клиентов, предпочитающих полимерную порошковую покраску, нежели традиционную жидкую, которая существовала на ПАО "Машзавод" еще с советских времен, предприятие было вынуждено прибегать к услугам порошковой покраски, неся дополнительные расходы на транспортировку и промежуточную упаковку продукции, что обходилось довольно дорого. При этом рентабельность производимой продукции резко снижалась, что практически не позволяло конкурировать на внешних рынках сбыта.

Поэтому внедрение линии порошковой покраски EUROIMPIANTI было крайне важно для стратегического развития предприятия и увеличения прибыли за счет повышения качества производимой продукции и снижения себестоимости окраски.

Сейчас, спустя 4 месяца работы данной линии, как мы обещали ранее, предлагаем вашему вниманию расчет практической (фактической) себестоимости окраски первой в Украине "электрической" конвейерной линии EUROIMPIANTI, установленной на ПАО "Машзавод" с фактическими значениями энерго- и ресурсо-затрат.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ОКРАСКИ

ФАКТИЧЕСКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ ПОКРАСОЧНОЙ ЛИНИИ

ДИАГРАММА ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ОКРАСКИ 1м²

В данном расчете использовались максимальные значения энергопотребления при покраске тяжелых металлоемких теплообменников (70кг), при окраске же легких облицовочных панелей значения "электронагрева" снижаются до 90 - 95 кВт/час, а себестоимость покраски при этом не превышает 8,00 грн/кв. м!

Таких прекрасных эксплуатационных показателей удалось достичь благодаря высоко-эффективным ресурсосберегающим технологиям EUROIMPIANTI и новым энергоэкономичным электрическим теплогенераторам, которые имеют на 25 - 30% более высокий КПД по сравнению с теплообменниками на сжигаемом топливе за счет отсутствия выхлопных газов.

СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ ОКРАСОЧНОЙ ЛИНИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Очень хорошие показатели окупаемости покрасочной линии EUROIMPIANTI обуславливаются высоким экономическим эффектом от внедрения оборудования по сравнению с использованием покрасочных услуг и связанных с ними дополнительных расходов, которые были у предприятия.

Электроэнергия в качестве энергоносителя для автоматизированной конвейерной линии порошковой покраски полностью себя оправдала, линия на ПАО «Машзавод» - живое тому подтверждение.
Сейчас, отвечая на вопрос о целесообразности выбора того или иного энергоносителя уже нельзя однозначно говорить о природном газе, как о единственно возможном. При отсутствии последнего, электроэнергия является наилучшей альтернативой.

В настоящее время, с учетом нынешних цен на энергоносители, и КПД печей стоимость "электрического" тепла выше стоимости "газового" в среднем на 30 - 35%, на общей картине себестоимости окраски 1 кв.м эта разница составляет около 6 - 7%.

По материалам http://euroimpianti.com.ua/articles

Одним из самых важных этапов  получения качественного полимерного покрытия является качественное проведение процесса предварительной подготовки поверхности. Цель:  подготовка поверхности осуществляется для обеспечения высокой адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытий. Далее »

Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.

Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений.

(Измененная редакция, Изм. № 1). Далее »

Порошковое окрашивание широко применяется в современном производстве,  особенно там, где покрытие должно защищать металл от воздействия высоких температур, высокого давления и агрессивной среды.

Компания «ИКРАНИТ» является дочерним предприятием ООО  «Дюпонт порошковые краски», которое более 13 лет присутствует на  рынке порошкового окрашивания, поставок и производства нестандартного оборудования. За время работы накоплен огромный опыт, позволяющий говорить о несомненных преимуществах порошковой окраски. Далее »

Обычно оборудование для окрашивания порошком на некоторых стадиях технологического процесса использует сжатый воздух. Давление сжатого воздуха должно быть в пределах 5,6-7,0 кг/см². Далее »

При работе с любыми порошковыми красками при использовании нескольких цветов или типов порошка существует риск его случайного загрязнения во время перехода на другой порошок.

Однако возможно минимизировать этот риск применением вполне упорядоченных процедур очистки. Когда производится смена цвета, операции очистки требуется осуществлять по тому же маршруту, который проходит порошок при его напылении. Далее »

Конкурентные преимущества ПК. Высокая популярность порошковых ЛКМ в большинстве промышленно развитых стран объясняется экономическими и экологическими преимуществами этих лакокрасочных систем. Они не содержат токсичных растворителей, стабильны при хранении, удобны в обращении и при транспортировке, образуют покрытия с высокой адгезией, коррозионной и абразивостойкостью. Далее »