Причины получения полос на алюминиевом профиле

Основная причина почти всех дефектов качества - либо на стадии после экструзии, либо в любой форме обработки декоративного покрытия – либо, исключительно, либо в целом из-за матриц, обработке, оборудовании, температуре или металле при неверной отладке. Также дефекты происходят, если операторы – плохо подготовлены или мотивированы. В сегодняшней конкурентной среде экструзия требует, чтобы управление было непрерывной целевой установкой для снижения затрат и улучшения уровня обслуживания промышленности.

Поэтому, контроль создания скрапа при производстве будет идеальным приближением, потому что минимизация или удаление скрапа будет всегда экономить затраты в термине «человека-часы», уменьшение материальных затрат или снижения времени обработки.

Скрап при экструзии может создаваться на каждом возможном шаге в процессе. Также широко известный факт то, что скрап – это неотъемлемая часть процесса экструзии. Однако существует бесконечные возможности при помощи экструзии, когда скрап может быть уменьшен и контролируется, т.о. конверсионные расходы могут быть эффективно минимизированы, чтобы остаться конкурентным на рынке.

Как мы все знаем процесс экструзии – это комбинация многих сложных факторов, которые сложно предсказать, поток металла, металлургические измерения, не постоянное давление, не постоянная скорость и температура и прочее. Более того, они все взаимосвязаны, что если один параметр изменяется, то остальные должны быть изменены во избежание проблем с качеством.

Поэтому эффективный анализ дефектов качества – жизненно необходимы, чтобы сделать соответствующее решение относительно того как обработать дефекты при их появлении или как предотвратить их появление.

Как говориться: знание основ причин = решение проблем. Так как дискуссия будет в основном по дефектам качества сплава серии 6000, то внешний вид поверхности (с точки зрения эстетики) – это важная характеристика профиля высокого качества в архитектурных применениях.

Поэтому данный подход – это фокусировка на общих случающихся дефектах, которые происходят в экструзии. Дефекты поверхности включают в себя линии разъема матрицы, пикапсы, полосы различных форм, пузыри, крен концевой части, периферическое крупное зерно, отметки потока металла, повреждения при перемещении [царапины, повреждения, задиры и пр.], а также поверхность в виде апельсиновой пленки – распространены среди дефектов, которые ежедневно встречаются.

Линии на матрице.Это появляется и ассоциируется с глубокой выступающей линией, появляющейся в одиночку или в группах.Часто ассоциируется с местными изменениями поверхности контура в близости линий матрицы, и могут либо не могут быть чувствительными к скорости. Они часто слишком глубоки для того, чтобы их можно было удалить при помощи любого вида предварительной обработки - будь то механический либо химическим способом.

Причины :

• Поверхность матрицы – грубая
• Задняя часть пояска имеет отметки от машинной обработки, от инструмента или заусеницы.
• Край пояска не очень хорошо обработан.
• Низкий слой азотирования.
• Поясок матрицы очень горячий
• Вкрапления
• Шероховатый метал меду двух сторон