Техническое обслуживание сита

Сетка подвержена износу и должна регулярно заменяться. Профилактическое обслуживание может значительно продлить срок службы. Для этого необходимо ежедневно проверять сетку на наличие склеек и спекания.

Их необходимо удалять, чтобы сохранить эффективность. Лучше всего это делать с помощью растворителя и щетки или путем очистки в ультразвуковой ванне. Сетку сита нельзя чистить стальными щетками или чем-то подобным. Рекомендуется проводить очистку не позднее, чем через неделю, а при необходимости и чаще.

Сменное сито позволяет сократить сроки технического обслуживания, а в случае повреждения сетки сита ее можно немедленно заменить. Натяжение сита может производиться только специализированными сервисными службами.

Сито должно быть подвергнуто контролю качества с измерением повышения температуры и контактного сопротивления между сетчатой тканью и рамой, чтобы соответствовать требованиям ATEX.

Влажность и высокая температура отрицательно влияют на производительность сита. Следует соблюдать следующие значения: Температура окружающей среды в зоне хранения порошка и нанесения покрытия T < 30 °C отн. Влажность воздуха в помещении для хранения порошка и нанесения покрытия > 50%.

Общие рекомендации и рекомендации по применению

Ультразвуковое сито не может преобразовать некачественный порошок в качественный. Как правило, рекомендуется использовать проверенный порошок с LEL 40 г/м3.

Сменное сито обеспечивает быструю замену загрязненных или неисправных сит.

Размер сита для предварительного просеивания у поставщика порошка должен быть как минимум
на 1/4 меньше размера сита, выбранного для нанесения покрытия. Пример: Просеивание для нанесения покрытия толщиной 200 мкм → Предварительное просеивание для получения порошка толщиной >150 мкм.

Используйте только порошки с хорошей сыпучестью и коэффициентом текучести R > 120.
Содержание мелких зерен <10 мкм и менее 8%.

Регулярное техническое обслуживание и чистка сетки грохота и просеивающей машины.

Эффективность просеивания порошков может быть достоверно определена только в процессе эксплуатации на производстве у заказчика. Для этого клиент должен наблюдать за эффектом просеивания при первом использовании нового порошка.

При смене цвета используйте для очистки строительный/промышленный пылесос.