Порошковая окраска.Напольные конвейеры

Ленточные напольные конвейеры редко используются для транспортировки деталей в производстве покрытий. В отличие от конвейеров подвесного типа, ленточный конвейер является приспособлением, транспортирующим детали на своей поверхности. Ленточные конвейеры могут транспортировать разные по профилю детали весом от 0,5 кг и меньше до десятков килограммов. Конвейер состоит из пластмассовой ленты или проволочной сетки определенной ширины и приводного устройства. Эта лента движется между двумя боковыми рамами, как показано на рис.11.

На ленточных конвейерах могут использоваться ленты разных типов и разной ширины. Конструкция некоторых лент даже предусматривает возможность поворотов в горизонтальной плоскости и небольших наклонов. На ленточных конвейерах происходит непрерывная обработка изделий без их остановки или накопления.

Ленточная конвейерная система может состоять из нескольких секций. Деление ленточного конвейера на секции или зоны предусматривается для сведения к минимуму влияния различных процессов на конкретную ленту, например для того, чтобы одна и та же лента не переносила детали через печь термообработки и через установку нанесения порошка. Эти секции могут даже двигаться с различной скоростью, как показано на рис.12.

Рис.11. Ленточный конвейер:

1 - проволочная сетка или пластмассовая лента; 2 - боковые рамы; 3 - свободно вращающийся шкив;

4 - ширина конвейерной ленты; 5 - ведущий шкив

Рис.12. Типовая схема движения ленточного конвейера (вид сверху).

Ленточная конвейерная система способна транспортировать детали малого или умеренного веса при малых или средних объемах производства.

Ленточный конвейер имеет ряд достоинств. Монтаж его прост и, следовательно, недорог; такой конвейер просто присоединяется к полу анкерным креплением. Ленточный конвейер удобен при жестком ограничении высоты помещения или в тех случаях, когда транспортировка деталей иным методом была бы затруднительной. Конвейер такого типа обычно используется в системах нанесения покрытий на плоские изделия (заготовки). Ленточный конвейер легко переставлять с одного места на другое, в его конструкцию легко вносить изменения. В отличие от других систем транспортировки материалов, ленточный конвейер может быть полностью собран и испытан вне участка, на котором он будет эксплуатироваться. Наконец, ленточный конвейер легко объединяется с существующей системой конвейеров на участках изготовления, сборки или распределения. При этом, однако, может потребоваться переносить детали с одного конвейера на другой вручную или автоматически.

В то же время ленточные конвейеры имеют многие недостатки и ограничения. В отличие от подвесных конвейеров, ленточный занимает большую площадь пола производственного помещения и постоянно перекрывает проходы. Компоновка ленточного конвейера обычно сводится к прямой линии в пределах системы нанесения покрытий. Оборудование для нанесения покрытий приходится конструировать с достаточным запасом по ширине. Кроме того, существует опасность контакта персонала с открытой движущейся цепью или лентой.

Ленточные конвейеры обеспечивают нанесение покрытия только на верхние, открытые поверхности; нанесение порошка на нижние поверхности детали, соприкасающиеся с лентой, не представляется возможным. В целом существует большая опасность повреждения покрытий по сравнению с другими методами транспортировки. Краска накапливается на поверхности лент, потребность в очистке конвейера и уходе за ним увеличивается. Ленты, проходящие через моечный участок или печь термообработки, обычно выполняются из нержавеющей стали, что делает их более дорогостоящими.

Другим типом напольного конвейера, используемого в системах нанесения покрытий, является конвейер с цепью. Конвейер такого типа наилучшим образом подходит для обработки больших объемов мелких и легких деталей одинаковой и примерно правильной формы. Он состоит из роликовой цепи с увеличенным шагом (рис.13). Шаг этих цепей составляет обычно от 2,5 до 7,5 см. Цепи перемещаются в специально изготовленной направляющей дорожке. Фиксаторы деталей обычно имеют направляющие и могут иметь встроенное колесо типа шкива для автоматического поворота детали вокруг вертикальной оси.

Область применения конвейеров с цепями ограничивается транспортировкой деталей малых размеров, которые могут автоматически загружаться на шпиндельные фиксирующие приспособления и выгружаться с них при нормальной работе конвейера. Вес детали обычно бывает менее 10 кг.

Конвейер с цепью может иметь крайне малый радиус поворота в горизонтальной плоскости (рис.14). Однако изменение высоты, а также переключение дорожек при использовании конвейера такого типа не представляется возможным. Отдельные детали не могут останавливаться по той причине, что конвейер может либо весь двигаться, либо полностью останавливаться.

Поскольку все детали транспортируются одной конвейерной цепью, все технологические процессы осуществляются с одной и той же скоростью. Конвейерная система с цепью, проходящей по краю, лучше всего подходит для средних или больших объемов производства при окрашивании мелких и легких деталей.

Основной особенностью таких конвейеров является способность работать на большой скорости. Они хорошо сочетаются с простыми роботами, осуществляющими подъем и опускание деталей, т. е. их загрузку и выгрузку.

Рис.13. Напольный конвейер с цепью:

1 - шкив поворотного шпинделя; 2 - фиксирующее приспособление;

3 - секция направляющей дорожки; 4 - конвейерная цепь

Рис.14. Типовой транспортный путь напольного

конвейера с цепью (вид сверху):

1 - выгрузка; 2 - робот для подъема и опускания деталей; 3 - загрузка;

4 - печь для отверждения покрытия; 5 - поворот детали в процессе нанесения порошка;

6 - камера для нанесения порошка; 7 - помещение для нанесения покрытия;

8 - агрегат для подготовки поверхности; 9 - сушильная камера

Детали, требующие нанесения покрытия только на внешние поверхности являются идеальными для конвейеров такого типа, поскольку в этом случае деталь закрепляется снизу и по центру. Кроме того, характер фиксации детали на конвейере с цепью, проходящей по краю, является идеальны для поворота деталей вокруг вертикальной оси. Такой поворот может действительно потребоваться в процессе нанесения покрытия. Цепи, проходящие по краю, допускают в горизонтальной плоскости повороты предельно малого радиуса, что дает возможность делать участки более компактными. Блок управления требуется простейший.

В таких системах невозможно переключать маршрут движения деталей или обрабатывать их при различных скоростях. Как и другие напольные конвейеры, конвейер с цепью занимает большую площадь пола производственного помещения и постоянно перекрывает проходы. Кроме того, существует опасность контакта персонала, присутствующего на участке, движущимися изделиями.

Это и многое другое окрасочное оборудование Вы можете  купить в Минске!

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+375296151445

+375172026595