Качество часто определяется путем субъективного суждения. То, что приемлемо, может изменяться изо дня в день, от смены к смене, от одного контроля к другому и др. Количественная информация необходима для создания и администрирования соответствующих технических условий на качество (требований к качеству): конкретные цифровые диапазоны для глянца и цвета, цифры и описание любого грязного пятна/дефекта, которое может быть приемлемо или нет, коррозионная стойкость, твердость и др., – все, что имеет прямое отношение к внешнему виду или функции детали, на которую наносится покрытие.

Свойства, которыми должно обладать полимерное  покрытие, напрямую связаны с использованием изделия. Качество фактически определяется ожиданиями самого требовательного клиента. Рабочие характеристики и требования к внешнему виду зависят от приемки потребителем. Требования к качеству, которые соответствуют требованиям клиента, могут быть заложены в стоимость изделия. Стандарт качества, превосходящий требования клиента, повысит стоимость изделия, снижая при этом прибыли. Изделие стандарта ниже ожиданий клиента, может остаться вообще не востребованным. Субъективный метод контроля будет иметь результатом непостоянное качество, добавленную стоимость и недовольство заказчика. Большое значение имеет точность.

Компании-изготовители порошка должны знать переменные, оказывающие влияние на процесс нанесения покрытия и уметь управлять ими. Эдвард Демингс определил качество как отсутствие различий. Если обслуживающий персонал предприятия, эксплуатирующего линию для нанесения покрытий, концентрирует все внимание на уменьшении переменных, являющихся причиной дефектов, такое предприятие добивается наилучшего выхода годных изделий.

Качество начинается с конструкции системы для нанесения порошка. Необходимо принять верное решение в отношении характеристик, эффективности функционирования оборудования, его компоновки и плана расположения. С точки зрения качества некоторым характеристикам необходимо уделить особое внимание Материалы конструкции – некорродирующие, легкоочищаемые, прочные размеры - соответствующие назначению, универсальные для использования с различными изделиями и будущих наращиваний.

•использование пространства – должно быть достаточно места для выполнения каждой последовательности процессов

•фильтрование – должно обеспечивать защиту элементов системы и воздушного потока от грязи и пыли

•управление воздухом – контроль объема воздуха, его направления и скорости

•доступность для технического обслуживания – доступ ко всем местам, требующим регулярного обслуживания

Кроме хорошего конструкторского решения для достижения целевых показателей качества может потребоваться, чтобы принятие решения по капзатратам учитывало эффективность эксплуатации и стоимость на длительный срок. Часто при принятии решения о приобретении оборудования покупатель сосредоточивает свое внимание на первоначальной/покупной цене оборудования.

При приобретении соответствующего капитального оборудования, способного обеспечить необходимые уровни качества и эффективности, нужен более вдумчивый подход к данному вопросу. Необходимо сопоставлять цену с выгодой, которую покупатель получит при эксплуатации оборудования, поэтому важно хорошо понимать, какие будут необходимы возможности оборудования для достижения планируемых уровней качества.

Предлагаем широкий ассортимент оборудования для порошковой окраски от лабораторных участков до автоматических линий. Все оборудование можно заказать в Минске.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+37529 670 70 49 (ссылка на сайт обязательна)

Линии порошковой окраски, покрасочные камеры, транспортные системы

 Ручные и автоматические линии порошковой окраски

Управление воздухом означает контроль за объемом воздуха, скоростью его движения, направлением воздушного потока, фильтрованием, температурой и влажностью. На предприятии, имеющем в эксплуатации систему нанесения порошковых покрытий, управление воздухом играет важную роль для рабочих характеристик оборудования, комфорта обслуживающего персонала и эффективности системы.

Ошибочной является установка системы нанесения порошкового покрытия без планирования надлежащего управления воздухом. Объемы воздуха и скорость его движения оказывают влияние на способность распылительной камеры содержать избыток порошка при распылении, а также могут повлиять на подвижность порошкового материала. Контроль за воздухом обеспечивает комфорт оператору и препятствует выходу газов из вулканизационной печи. Хорошее управление воздухом обеспечивает самое низкое из возможных расходование энергоносителей. Для обеспечения максимальной эффективности важно управлять поведением воздуха в пределах предприятия.

Зачастую управлению воздухом системы нанесения порошкового покрытия не уделяется должного внимания по сравнению с другими вопросами, хотя оно играет важную роль для функционирования отдельных частей оборудования и для качества поверхности пленки. Обычно руководителю, в силу его занятости прямыми производственными делами, сложно найти время для изучения вопросов управления воздухом.

Все части оборудования в системе нанесения порошкового покрытия используют движение воздуха как часть технологического процесса. Система рассчитана на перемещение определенного объема воздуха в заданном направлении на заданной скорости при поддержании его заданной температуры и влажности.

Объем воздуха крайне важен для функционирования оборудования и системы в целом. Выходящий из вытяжного устройства объем воздуха будет создавать цепную реакцию движения воздуха и создавать потребность в его подаче. На каждый кубический фут в минуту израсходованного воздуха в здание подается один кубический фут в минуту свежего воздуха. Управление воздухом означает наличие хорошо продуманной системы воздухоснабжения, в нужном объеме, очищенного и доведенного до надлежащего состояния вместо того, чтобы позволять ему свободно проходить сквозь щели в здании.

В здании, которое откачивает воздух и втягивает приточный воздух посредством его инфильтрации, может возникнуть ряд проблем, связанных с работой оборудования.

Каждая часть оборудования имеет необходимость в управлении воздухом. Порошковые камеры, вулканизационные печи и мойки могут иметь проблемы, связанные с отсутствием контроля за воздушным потоком. Это обеспечивает псевдоожижение порошка и его равномерное и постоянное течение. Небольшое сжатие воздуха предотвращает возникновение нежелательных поперечных потоков, которые могли бы создавать помехи удерживанию или эффективности переноса.

Помещение для порошка должно быть достаточно большим, чтобы в нем было достаточно места для камеры и всего регенерирующего оборудования. Должно быть предусмотрено достаточно места вокруг камеры, чтобы оператор мог свободно перемещаться. Свободное пространство необходимо также для изъятия из камеры модулей с патронами для смены цвета. Порошок должен храниться в помещении для порошка или рядом в отдельном помещении с кондиционированным воздухом.

Линии порошковой окраски, покрасочные камеры, транспортные системы

Воздух необходим и для  печей полимеризации, чтобы не допустить чрезмерного отвод тепла и попадания отработанных газов и продуктов горения внутрь здания. Обычно в вулканизационной печи давление слегка отрицательное из-за вытяжки. Воздух будет проходить через отверстие  печи полимеризации, чтобы компенсировать отработанный воздух.

Если скорость движения воздуха в печи  полимеризации слишком велика, он может сдувать детали со стеллажей или порошок с деталей. Если обмен воздуха не будет происходить достаточно быстро, внутри вулканизационной печи может скопиться большое количество газов и вызвать обесцвечивание деталей. Рециркуляция, объем воздуха вытяжной вентиляции и его скорость играют важную роль для функционирования  печи печи полимеризации.

Отверстие для изделий будет иметь теплый выходящий воздух вверху из-за расширения от тепла и прохладный поступающий воздух внизу для пополнения объема вытягиваемого воздуха. Воздухонепроницаемые уплотнения, рассчитанные на  содержание в себе откачиваемого тепла, должны иметь воздушные коллекторы с прорезями, которые можно регулировать внизу и вверху независимо друг от друга. Таким образом, можно немного повернуть верхние прорези вовнутрь вулканизационной печи, а нижние немного наружу, чтобы подавить естественную тенденцию движения воздуха и создать более равномерный его поток. Это позволить уменьшить откачку тепла и инфильтрацию загрязнений.

Приводные воздушные завесы у входа в вулканизационную печь для отверждения порошка могут привести к сдуванию с деталей неотвержденного порошка. Предпочтительным вариантом для избегания сдувания неотвержденного порошка является оснащенный инфракрасной  секцией вход в  печь полимеризации, или вытяжной колпак для отвода тепла.

В зданиях с отрицательным давлением воздуха могут возникать обратные тяги. Это может стать причиной затухания горелок или размыкания выключателя воздушного потока и выключения  печи полимеризации.

Порошковые камеры рассчитаны на удерживание излишков порошка. Система регенерации затягивает смесь порошка и воздуха в систему фильтрования и собирает порошок для повторного использования. Удерживание выполняется посредством прохождения воздуха на заданной скорости (от 100 до 140 футов в минуту/от 30 до 43 метров в минуту) сквозь отверстия в корпусе камеры.

Если скорость вхождения воздуха в камеру слишком велика, это будет ухудшать эффективность переноса. Если она слишком мала, избыток порошка при распылении может выходить из камеры и оседать на обрабатываемых деталях или на других поверхностях. Поперечные потоки из отверстий в здании или неправильно установленный нагнетательный канал могут создавать помехи для проходящего через камеру воздуха и вытягивать порошок из камеры. Частицы порошка, попадающие за пределы системы удерживания – это загрязняющие частицы, которые будут создавать брак.

Если давление воздуха в здании является отрицательным, то в нем невозможен контроль за направлением воздуха, его объемом или скоростью. В таких условиях порошок может выходить за пределы распылительной камеры и попадать в общую атмосферу, загрязняя окружающий воздух и растрачиваясь впустую. Возникают поперечные потоки, и происходит утечка порошка из камеры.

К тому же, воздух, попадающий в помещение сквозь щели здания, вносит с собой дополнительные загрязнения, которые могут являться причиной брака в покрытии.

Обтекание камеры воздушным потоком должно быть спокойным и контролируемым. Идеальным способом контроля среды вокруг камеры и зоны нанесения покрытия является установка распылительной камеры в отдельном помещении для нанесения покрытия, и автономная очистка воздуха в этом помещении.

Воздух в помещение должен подаваться через систему вентиляции, кондиционирования и обогрева (СВКО). Система СВКО подает достаточно наружного воздуха для поддержания положительного давления в помещении с небольшим разрежением у отверстий для деталей.

СВКО поддерживает температуру в пределах 60 - 80 °F (15.6 - 26.7 °C) и относительную влажность 50 - 70%.

Незапланированное выключение в печи  полимеризации потребует полного цикла ее перезапуска с продувкой. Время продувок может составлять до 30 минут. Повышенное давление воздуха в здании предотвращает обратные тяги.

Мойка также нуждается в воздухоснабжении, чтобы вытяжные вентиляторы могли выполнять свою работу по улавливанию пара. Если скорость воздуха в вытяжном вентиляторе очень высока, это будет вызывать накопление избыточной влаги и химических веществ, которые будут затягиваться в вытяжку; если слишком низкая, пар может выкатываться из отверстия наружу.

В здании с отрицательным давлением движение воздуха обычно создает аэродинамическую трубу в мойке и выносит через отверстие пар, особенно если мойка выстроена в одну линию с дверью. Повышенное давление предотвратит движение воздуха в одном направлении на достаточно высокой скорости и, как следствие, нарушение воздуха в мойке.

Все оборудование в системе нанесения покрытия будет работать лучше, если воздух будет находиться под контролем. Оптимальные характеристики наносимых материалов и эффективная работа печи полимеризации и мойки зависят от подходящей и устойчивой температуры. Ниже приводятся некоторые из преимуществ нагревателей компенсационного воздуха, отфильтрованного воздуха:

•ограниченное проникновение загрязнений;

•отсутствие обратной тяги в вытяжных трубах;

•отсутствие конденсации внутри здания;

•надлежащий воздушный поток для удерживания избыточного нераспыленного порошка в распылительных камерах;

•поступление очищенного воздуха во все технологическое оборудование;

•работа газовых горелок без потуханий;

•отсутствие скопления газов или дымов в помещении;

•отсутствие потери водяного пара из мойки;

•наилучший возможный комфорт для работника.

Надлежащее управление воздухом обеспечивает возможность контролировать процесс. Контроль за процессом – это средство, использующееся для слежения за работой и контролирования переменных. Контроль за переменными процесса – это путь к наивысшим уровням качества и наинизшим эксплуатационным расходам. Контроль объема воздуха играет большое значение для контроля технологического процесса.

Скорость воздуха – также важный аспект процесса. Скорость воздуха будет оказывать влияние на работу оборудования. Ненадлежащий воздушный баланс может привести к тому, что воздух начнет двигаться в неверном направлении и привнесет много загрязнений в процесс нанесения покрытия. Каждый элемент оборудования разрабатывается с учетом определенной скорости воздуха. Чрезмерно большая или чрезмерно низкая скорость воздуха станут источниками проблем с удерживанием порошка в камерах, паров в мойке и газов в вулканизационной печи.

Еще один вопрос, имеющий отношение к контролю воздуха является качество воздуха в помещении в условиях производства. Наиболее важный фактор, оказывающий влияние на качество воздуха в помещении – это поступление наружного воздуха для вентиляции. Каждое помещение является источником таких загрязнителей окружающей среды, как выхлопные газы, побочные продукты процессов, пыль и жирная грязь.

Изоляция загрязнителей очень важна для обеспечения надлежащего качества изделий. Разбавление загрязняющих веществ может осуществляться путем нагнетания атмосферного воздуха. Наружный воздух попадает в помещение, чтобы вытеснить из него загрязненный воздух. Разбавление позволяет вытяжным вентиляторам работать надлежащим образом и эффективно для взвешенных в воздухе широко распространенных загрязняющих частиц, таких как пыль и грязь.

Для сбора и вывода таких локализованных загрязнителей воздуха, как отработанные газы вулканизационной печи, может быть использован захват источника. Сконструированный надлежащим образом вытяжной кожух или шкаф использует для вывода нежелательных побочных продуктов из здания вытяжную трубу.

Разбавление и захват источника зависят от управления впуском воздуха в здание и его выводом из здания. Чтобы быть эффективным разбавление требует сжатия воздуха в помещении. Захват источника требует компенсационного/приточного воздуха, который будет замещать выводимый воздух. Контроль за тем, сколько воздуха выводится из здания, сколько его в здание поступает, и как он движется, является сущностью управления воздухом.

Печи ПОЛИМЕРИЗАЦИИ  и мойки имеют несколько точек выпуска для удаления газов, образовавшихся в результате горения и процесса ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, а также для удаления водяного пара из мойки. Как упоминалось выше, отработавший воздух создает отрицательное давление воздуха в помещении, приводя к тому, что воздух начнет проходить сквозь двери и отверстия в стенах.

На каждый кубический фут отработанного воздуха в помещение просочится один кубический фут воздуха снаружи. Вытяжные вентиляторы предназначены для вывода определенного объема воздуха, чтобы обеспечить надлежащее растворение вредностей приточным воздухом в печах полимеризации и удержать водяной пар в пределах мойки. Работа вентилятора зависит от подачи компенсационного воздуха. Если воздух не подается в здание через контролируемый источник, давление воздуха в здании будет отрицательным. Отрицательное давление воздуха означает, что имеется давление снаружи помещения, вызванное механической вытяжкой. Вытягиваемый воздух будет втягивать воздух в помещение через трещины в стенах, а также через окна и двери. Отрицательное давление воздуха в помещении может стать причиной воздушного голодания вентиляторов, и те не смогут делать свою работу эффективно.

Поперечные потоки могут возникать из дверей, в результате чего некоторые участки предприятия будут очень холодными, в то время как другие участки будут очень жаркими.Могут возникать обратные тяги, в результате чего из вулканизационной печи будут выходить газы. Обратные тяги могут также быть причиной погасания пламени горелок.

Печь полимеризации  может быть неспособной удерживать ровную температуру в зоне отверждения полимерного покрытия. Камера для порошка может быть неспособной удерживать излишне распыленный порошок.