Get Adobe Flash player

Новости

Порошковое полимерное покрытие. Стойкость к кипящей воде

Метод 1 с использованием кипящей воды:

2 часа  покрытие порошковое выдерживается в кипящей деминерализованной воде (максимум 10 µS при 20оС). Образец, изъятый из воды, должен остыть до комнатной температуры. Наклейте на поверхность  порошкового покрытия полоску шириной 18 мм Scotch 610, Permacel 99 или аналогичной клейкой ленты, чтобы под нее не попал воздух. Через минуту резким движением удалите ленту под углом 45 градусов. Далее »

Порошковое полимерное покрытие. Стойкость к строительному раствору

Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM D 3260:1996. Строительный раствор должен состоять из песка, извести и воды. Это соответствует типу N согласно ASTM C 207:1997. Продолжительность испытания – 24 часа.

Требования к полимерному порошковому покрытию - строительный раствор должен легко удаляться с поверхности, не оставляя следов. Любое  механическое повреждение покрытия песчинками во внимание не принимается. После испытания покрытия  на стойкость к строительному раствору на нем не должны появиться изменения во внешнем виде/цвете.

Порошковое полимерное покрытие. Ускоренный погодный тест

EN ISO 11341:1997

Сила света: 550 ± 20 В/кв.м (290-800 нм)

Температура черного стандарта: 65 ± 5оС

Деминерализованная вода:  макс. 10 µS

Специальный УФ-фильтр (290 нм) Далее »

Полимерное покрытие. Ускоренное испытание на коррозионную стойкость (Тест Machu)

Советуем проводить указанный тест всем  тем, кто занимается профессиональной порошковой окраской и нанесением полимерных покрытий. Тест прост, но его результаты гарантируют последующее качество вашей продукции. Далее »

Травление алюминия перед порошковой окраской. Требования Кваликоат.

Исходный алюминий, должен в обязательном порядке проходить стадию травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной или щелочной среде,  в результате степень травления должна составлять  не менее 1 г/m2  для  экструдированных профилей (эту величину рекомендуется поддерживать всем окрасочникам алюминиевых профилей), изготовленных  из сплавов АА 6060 или АА 6063. Далее »

Директива о допусках на цвета для одноцветных порошковых красок (выборка)

Данная директива разработана в 2002-2003 гг. Технической рабочей группой «Порошковые лакокрасочные покрытия» секции «Порошковые лакокрасочные покрытия» Союза немецкой лакокрасочной промышленности (VdL) с целью информирования предприятий по нанесению порошковых лакокрасочных покрытий в сфере архитектуры о соответствующих методах их применения и о допустимых пределах оценки допуска на цвета. Далее »

ООО «ЯЗПК» получило сертификат КВАЛИКОАТ.

ООО "ЯЗПК" получило подтверждение международного стандарта качества QUALICOAT на архитектурные полиэфирные порошковые краски. Далее »

С начала года Украина заработала на диоксиде титана $117 млн

В апреле 2012 года экспорт украинского диоксида титана составил 11,8 тысяч тонн. По сравнению с мартом он сократился на 17,8%. Общая выручка от реализации этого сырья для производства ЛКМ составила 28,7 миллионов долларов США. Далее »

Pulver RAL Металлик E3 эффект.Новинки порошковой окраски

  • Состоит из 48+4 ( PULVER Спешил ) цветов
  • Металлик с гладкой поверхностью
  • Произведено с помощью технологии Бондинг
  • Внешняя устойчивость до 10 лет Далее »

Сырьевые материалы для производства порошковых красок. Смолы, отвердители, добавки

В порошковой краске эксплуатационные характеристики зависят в первую очередь от типа пленкообразователя (связующего) и соответствующего отвердителя. В качестве связующего используется смола или смесь смол. По типу смолы можно определить свойства конечного продукта. В зависимости от типа связующего, порошковые краски можно разделить на следующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые. Полиуретановые порошковые краски в России в настоящее время не производятся. Далее »