Множество новых разработок и изобретений в индустрии нанесения порошковых красок направлены на повышение эффективности оборудования. В большинстве случаев упор был сделан на оптимизации зарядки порошка и усовершенствовании методов контроля процесса зарядки. Однако достаточно относительно небольшого опыта работы, чтобы осознать, что контроль системы зарядки порошка является не единственным важным фактором, влияющим на оптимизацию процесса нанесения, а также на повышение эффективности и облегчения окраски труднодоступных участков деталей. Аэродинамика процесса не менее важна, и нередко играет определяющую роль.

Далее »

Обработка поверхности стальных изделий, используемых вне помещений, будь то продукция автомобильной или любой другой промышленности, обязательна. Тщательно разработанные рецептуры красок, предварительная подготовка окрашиваемой поверхности и новейшие технологии позволяют производить окраску стальных поверхностей, идеально подходящую под конкретную ситуацию. И в то же время должны выполняться требования повышения производительности, улучшения качества и бережного отношения к окружающей среде. Далее »

В 1976 году был введен новый способ отображения цвета используя систему координат цветности: L*, a*, b*.

Координата L* является мерой яркости. Значение «0» соответствует абсолютно черному цвету, в то время как значение «100» соответствует абсолютно белому цвету.

Другие две координаты лежат перпендикулярно друг другу в одной плоскости, перпендикулярной оси яркости L*.

Ось a* - отбражает меру красного и зеленого цветов. Соответственно на разных концах этой оси лежат значения, соответствующие чисто красному и чисто зеленому цветам. Положительные значения показывают сдвиг в красную область, отрицательные – в зеленую. Далее »

Применение порошковых красителей для окрашивания на сегодняшний день является наиболее выгодным и удобным вариантом нанесения полимерных покрытий. Технология нанесения порошковых красителей возникла в результате длительных поисков удобного и экономичного нанесения лакокрасочных покрытий. Стимулом для разработки этого способа окрашивания стало стремление к экономичности в расходе материалов и времени нанесения, а также достижение высокого качества покрытия и максимальная безопасность применения порошковых красителей с точки зрения требований экологии. Далее »

Самое время сказать несколько слов о важности фракционного состава порошковых красок.

Если в емкости псевдоожижения присутствует большое количество мелкодисперсного порошка, то это может вызвать целый «каскад» проблем:

• Мелкодисперсный порошок лучше поглощает влагу и соответственно будет способен к слеживанию в камере ожижения,
• Мелкодисперсная фракция сама по себе занимает больше свободного объема. Два указанных фактора приведут к плохому псевдоожижению порошка.
• Порошок будет плохо поступать в заборное устройство, мелкодисперсная фракция будет постепенно образовывать наслаивания порошка на стенках заборного устройства и эжектрного насоса Вентури.
• Плохое псевдоожижение и залипание порошка приведет к его неравномерной подаче в распылительный пистолет. А из него краска будет поступать «плевками», что приведет к разнотолщинности покрытия.
• Потребуется повысить давление на псевдоожижение порошка. Далее »

Возможность повторного использования не осевшего на изделии порошка является явным преимуществом порошковой технологии.

Получили распространение две основные системы рекуперации порошковой краски:

-          циклонная

-          картриджная.

Далее »

Добавлено много интересной и редкой информации о конверсионных покрытиях.Надеюсь каждый сможет найти, то что искал

Предоставление малярных услуг посредством нанесения порошковых красителей - пока не широко распространенная сфера деятельности, но уже пользуется большим спросом у потребителей. И поэтому открытие предприятия, специализирующегося на нанесении полимерных покрытий, может стать прибыльным делом.

Далее »

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из многослойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) выполняется на специальной установке по следующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому конвейеру с вмонтированными в средней части электронными весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении заданной массы дозатор автоматически отключается. Заполненная коробка по конвейеру направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для заполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматически отключается. Регулирование параметров процесса фасовки выполняется с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся необходимая информация о производительности линии производства порошковой краски. Далее »

Рост цен на энергоносители и усиление конкуренции вынуждают производителей искать решения по сокращению стоимости порошковых покрытий. Компания Eisenmann предлагает несколько способов для существенного увеличения энергоэффективности предприятия и значительного уменьшения эксплуатационных расходов.

Далее »