Способ нанесения антикоррозионного покрытия на части трубопроводов, включающий применение водного раствора силана и эпоксидной порошковой краски
Делают надрез вдоль оси образца на полоске покрытия шириной 2,5 см, располагая его между двумя надрезами, сделанными ранее на стадии погружения.
Острие ножа вводят горизонтально (плоскость лезвия) под покрытие, из надреза, сделанного по оси образца таким образом, чтобы кончик лезвия контактировал с поверхностью металла.
С помощью рычага, образующегося при опоре ножа на что-нибудь типа стальной палочки, плоскость лезвия отрывают от металлической пластины одним движением и вертикально, т.е. в направлении, составляющем 90 градусов к поверхности. Цель данной операции пытаться оторвать покрытие.
В случае серии контрольных образцов отдир при отрывании покрытия происходит очень легко. Полоска шириной 2,5 см отдирается по всему периметру образцов. Наоборот, при проведении теста с образцами, обработанными раствором силана, невозможно добиться полного отдира покрытия, сопротивление к отрыву которого значительно выше.
ПРИМЕР 5
Другие образцы, приготовленные тем же способом, что и образцы по Примеру 4С, используют для исследования влияния нанесения раствора силана согласно способу настоящего изобретения на сопротивление катодному отлипанию. Принцип испытания состоит в том, что внутри покрытия наносят дефект так, чтобы металл был оголен. Дефект соприкасается с солевым раствором, который служит электролитом.
К металлу прикладывают потенциал, соответствующий такой катодной защите, которая препятствует окислению железа, входящего в состав композиции основы.
Такое напряжение вызывает электролитическую реакцию, которая приводит к образованию ионов ОН- и выделению водорода. Влияние данной электролитической реакции может быть вредным в той или иной степени для адгезии покрытия вокруг исходного дефекта. Необходимо, таким образом, обеспечить хорошую совместимость катодной защиты с адгезией покрытия. Данный процесс количественно оценивают по длине отрыва покрытия вокруг дефекта в конце заданного времени применения катодной защиты. Такую длину отрыва часто называют лучом отрыва.
Испытания осуществляют в соответствии со стандартом NFA 49710 при 23°С в течение 28 дней. Среднее значение луча отрыва, относящееся к образцу без силана, равно 8 мм, в то время как среднее значение луча отрыва для образца с силаном равно 4 мм. Данный результат показывает, что нанесение раствора силана по способу настоящего изобретения приводит к улучшению сопротивления катодному отлипанию покрытия на основе эпоксидного порошка.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлический субстрат, входящий в конструкцию трубы или арматуры трубопровода, который предполагают зарыть в землю или погрузить в жидкость, для транспортировки текучей среды, такой как вода, нефтепродукты, газ или продукты ассенизации, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:
а) подготавливают поверхность субстрата исключительно механически, что включает в себя очистку путем обдувки абразивами;
б) наносят инициатор адгезии на подготовленную поверхность, состоящий из водного раствора, по меньшей мере, одного силана, без дополнительной химической обработки субстрата;
в) наносят один слой порошковой краски на основе эпоксидной смолы на поверхность, покрытую инициатором адгезии; и
г) выполняют, по меньшей мере, одну термическую обработку поверхности субстрата;
стадию г) термической обработки осуществляют между стадиями а) и б) или между стадиями б) и в) при температуре, составляющей от 150 до 240°C,
при этом водный раствор силана наносят на поверхность субстрата в количестве, составляющем от 10 до 100 г/м2, предпочтительно от 30 до 70 г/м2.
2. Способ по п.1, в котором подготовка поверхности включает в себя:
- сушку субстрата для того, чтобы удалить из нее все следы влаги;
- механическую очистку путем обдувки абразивами посредством, по меньшей мере, одного абразивного материала, такого как каменная мелочь, песок, глинозем и корунд; и
- удаление пыли, возникающей при очистке, например, обдувкой и/или засасыванием;
с целью добиться чистоты поверхности, составляющей от Sa 2,5 до Sa 3 или на уровне Sa 2,5, и шероховатости Rz, составляющей от 40 до 150 мкм или от 70 до 90 мкм.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, в котором субстрат состоит из металла, включающего в себя, в основном, железо, и предпочтительно состоит из стали.
4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один упомянутый силан выбирают из аминосиланов или эпоксисиланов и, например, из N-(бета-аминоэтил)-гамма-аминопропилтриметоксисилана и гамма-глицидилокси-пропилтриметоксисилана.
5. Способ по п.1, в котором силан представляет собой предварительно гидролизованный силан, такой как предварительно гидролизованный 3-аминопропилсилан.
6. Способ по п.1, в котором водный раствор содержит от 0,5 до 20 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, силана.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя следующие этапы:
д) наносят промежуточный слой абразива на основе полиолефина на поверхность, покрытую эпоксидной смолой; и
е) наносят окончательный слой полиолефина, который выбирают из полиэтиленов или полипропиленов, на поверхность, покрытую промежуточным слоем.
8. Способ по п.1, в котором металлическим субстратом является труба системы трубопроводов.
9. Способ по п.1, в котором металлическим субстратом является арматура трубопроводов.
Данные патента РФ № 2442666
Загрузка ...