Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах
6. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
6.1. Производственное оборудование в окрасочном цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.
При размещении производственного оборудования необходимо обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.
6.2. При размещении производственного оборудования следует предусматривать разрывы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работников.
6.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):
а) основной цеховый проезд - 3,0 - 4,0;
б) проход для работников - 1,4 - 1,6;
в) проезд при движении тележек:
- одностороннем - 2,0 - 2,5;
- двустороннем - 2,0 - 3,5.
Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть не менее 0,8 м.
6.4. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.
6.5. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия следует располагать от работника на расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650 - 1500 мм.
6.6. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15 град.; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение объекта.
6.7. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещение, где оно располагается, включая пульт управления.
6.8. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000.
6.9. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и т.д.) следует располагать на высоте в пределах 1000 - 1600 мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах 600 - 1200 мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.
6.10. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.
6.11. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:
а) для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ 22613;
б) для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей - ГОСТ 22614;
в) для выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614;
г) для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.
6.12. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.
6.13. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:
а) оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;
б) удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;
в) возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону промышленного робота;
г) безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072.
Загрузка ...