Алюминиевая поверхность должна быть обработана для удаления любых загрязнений, которые могут вызвать проблемы при анодировании. Условия анодирования необходимо выбрать таким образом, чтобы образовалась пленка толщиной не менее 3 мкм (не более 8 мкм) без белого налета и поверхностных дефектов.
Предварительная обработка для порошковых и жидких покрытий обязательно должна начинаться со стадии травления алюминия. Стадия травления может состоять из одного или более этапов. Последний этап, предшествующий образованию покрытия, всегда является кислотным этапом.Степень травления измеряется методом сравнения веса тестового образца до и после травления. При невозможности взятия образца, метод, используемый для определения степени травления, должен быть определен при согласовании с национальной ассоциацией или напрямую с QUALICOAT. Далее »
Испытания во Флориде в соответствии с ISO 2810.Испытания должны начинаться в апреле. Органические покрытия класса 1: Образцы выставляются лицевой стороной на юг под углом 5о и обращением к экватору на 1 год. Требуется 4 тестовые пластины по каждому цвету (3 пластины непосредственно для испытаний и 1 контрольная пластина). Далее »
Процессы анодирования алюминия -гибкие и саморегулируемые. Гибкость процесса позволяет получить различные характеристики покрытия простым изменением одного или нескольких параметров обработки. Термин регулируемость процесса может быть интерпретирован как не требующий жесткого контроля. Процессом анодирования можно успешно управлять посредством широкого диапазона условий процесса даже вне исходно намеченных условий процесса. Обеспечение повторяемости и соответствия окончательным характеристикам, однако, требует поддержания точного регулирования переменных процесса. Далее »
Революционное архитектурное порошковое покрытие фирмы Akzo Nobel (Франция), названное Interроп D3000 - Fluoromax» обеспечивает новый уровень стойкости против воздействия факторов внешней среды. Подобная высокая стойкость против воздействия внешних факторов до этого была достижима только при применении жидких фторуглеродных красок.
В настоящее время самым прочным покрытием при покраске автомобильных дисков являются порошковые (полимерные) краски, которые обладают повышенной устойчивостью к воздействию различных механических, физических и химических факторов. Компанией AxaLta были разработаны материалы линейки ALuWheels, специально для окраски колесных дисков. Эти покрытия защищают металлические поверхности колесных дисков от коррозии, Устойчивы к воздействию химических веществ, таким как смазочные масла, бензин, моющие средства.
Лаборатория исследований и развития по праву гордится одним из последних своих достижением - разработкой крупных антиков на полиэфирной основе, что является очень сложной задачей в виду особенностей используемого сырья.Полученный продукт отличают стабильность при нанесении, отличные физико-механические свойства, крупная структура поверхности, высокий блеск готового покрытия. Краски могут наносится на изделия, эксплуатируемые под воздействием атмосферных факторов. Возможен выпуск разнообразных цветов. Наиболее популярными являются серебро на черном (97-10219), медь на черном (97-10239) и бронза на черном (97-10249).
Порошковая эпоксидная краска PRANAL®ZINCOPRIM выпускается в Словакии на заводе созданном известным производителем лакокрасочных материалов АО «Хемолак» .PRANAL®ZINCOPRIM – серия порошковых красок на основе эпоксидной смолы, полимеризующиеся в печи, разработаны для усиления коррозионной стойкости стальной продукции, содержит в своем составе большое количество цинковой пыли. Краски серии ZINCOPRIM можно использовать как первичный грунт перед вторым слоем красок полиэфирных. Далее »
Для дизайна современных зданий и сооружений архитекторам и строителям требуются надежные суперстойкие материалы, обладающие повышенным сопротивлением к температурным и химическим воздействиям. Стойкие к выцветанию порошковые покрытия Alesta® SD (SuperDurable) были разработаны на основе суперпрочной полиэфирной смолы и более стойких пигментов специально для использования в условиях повышенного УФ-излучения а также рекомендованы к применению в условиях морского климата. И конечные потребители быстро оценили эти преимущества.
Низкотемпературные дегазирующие порошковые покрытия Alesta® IP Low Bake обладают прекрасными дегазирующими свойствами, что предотвращает образование дефектов покрытия в процессе отверждения. К особым свойствам линейки материалов Alesta® IP Low Bake относится возможность полимеризации при пониженных температурах. Так, для данных материалов оплавление и полимеризация происходят уже при температуре 150 °С.
Далее »
Загрузка ...
