Советы и секреты профессионалов

IGP-DURA®xal-глубокоматовая система порошкового покрытия для архитектурного и промышленного применения

IGP-DURA®xal  – глубокоматовая декоративная система порошкового покрытия, предлагаемая в двух вариантах: фасадная с повышенной атмосферной стойкостью серии «4201» (сертификации Qualicoat класс 2) и промышленная атмосферостойкая серии «4601» (универсальная и перламутровая). Для достижения оптимальной стойкости покрытия порошковые краски IGP-DURA®xal с эффектами подвергаются дополнительной обработке по технологии IGP Bonding, связывающей мельчайшие эффектные пигменты с частицами порошка. Далее »

Производство порошковых покрытий.Немного теории

В процессе получения порошковых покрытий все компоненты рецептуры превращаются в гомогенную смесь. Помимо гомогенности, распределение порошка по размеру частиц должно быть таким, чтобы рецептура при нагревании расплавилась в однородную пленку за установленное время. Эта задача сравнительно легко разрешается для порошковых покрытий, не содержащих пигментов, однако для систем с пигментами возникает ряд осложнений, поскольку многочисленные компоненты могут заметно различаться по интервалам размягчения, размеру гранул, плотности и химической реакционной способности. Далее »

Определение эксплуатационных качеств – испытание порошков и отвержденных пленок

Рецептуры порошковых покрытий должны сохранять способность к растеканию и не вступать в реакции при транспортировке и хранении, особенно в летние месяцы. Защитные порошковые покрытия обычно имеют более высокую реакционную способность, чем декоративные порошковые покрытия, поэтому необходимо применять особые меры предосторожности при их транспортировке и хранении; хранить эти продукты следует в сухом прохладном месте, чтобы максимально сохранить свойства, продлить срок долговечности при хранении и свести к минимуму образование осадка и слипание. Для некоторых порошковых рецептур может быть полезным хранение в холодильнике. Если нужно, составитель рецептур должен оговорить необходимость хранения в холодильнике. Далее »

Добавки для порошковых красок.Продолжение

Модификаторы текучести. Модификаторы текучести добавляют к эпоксидным порошковым покрытиям для улучшения показателя смачиваемости рецептуры. Эти вещества можно купить у целого ряда поставщиков. Модификаторы текучести уменьшают поверхностное натяжение расплава порошка и/или придают расплаву смачивающую способность (маслянистость), позволяя тем самым покрытию образовать гладкую отвержденную пленку, свободную от дефектов поверхности. Контролирующие текучесть реагенты должны быть совместимы с другими компонентами рецептуры и не должны влиять на реакционную способность системы в целом. Далее »

LPKF разрабатывает порошковое покрытие для использования LDS процессов

Как известно, прямое лазерное структурирование (LDS) является наиболее гибким процессом производства трехмерных схем на пластике (3D-MID). Сегодня эта технология выходит на новый уровень. Комментирует Д-р Вольфганг Джон (Dr. Wolfgang John), старший консультант по технологии LDS в компании LPKF: «Благодаря совместному использованию экспериментального порошкового покрытия и технологии LDS металлические детали также могут быть подготовлены для создания трехмерных электронных устройств». Далее »

Бесконтактный измеритель толщины порошкового покрытия Elcometer 550

Бесконтактный измеритель толщины порошкового покрытия Elcometer 550.Тщательный контроль толщины порошкого покрытия, наносимого на продукт, позволяет минизировать расход порошка и обеспечить высокое качество покрытия. Так как контактные методы измерения повреждают покрытие и не позволяют точно предсказать толщину полимеризованного покрытия, измерение толщины порошка до полимеризации требует бесконтактного решения.Благодаря использованию третьего поколения проверенного ультразвукового метода новый толщиномер Elcometer 550 точно предсказывает толщину покрытия, проводя измерения порошковых покрытий бесконтактным способом. Далее »

Порошковые покрытия, порошковые краски на основе термопластика

Термопластичные порошковые покрытия – обычно высокомолекулярные соединения, требующие высокой температуры для оплавления и растекания. Как правило, они наносятся методом погружения. Окрашиваемые изделия подвергаются предварительному нагреву перед нанесением порошка и последующему термическому воздействию после его напыления. Далее »

Как выбрать правильный коррозионный класс покрытия

Коррозионный класс поможет при определении требования по предварительной подготовке:

0) Интерьер с относительной влажностью ниже 60%. Очень низкий риск коррозии.
1) Не отапливаемые, хорошо проветриваемые помещения. Низкий риск коррозии.
2)Помещение с переменной температурой и влажностью. Экстерьер с континентальным климатом, далеко от моря и промышленных предприятий. Средняя степень риска коррозии.
3)В густонаселенных областях или вблизи промышленных предприятий. Вблизи акваторий и вблизи побережья. Высокий риск коррозии.
4)Постоянная, высокая влажность. Вблизи промышленных предприятий по производству или переработки химикатов. Очень высокий риск коррозии. Далее »

AkzoNobel достигает новых высот при строительстве высотных зданий

Среди новшеств, которые могут быть разработаны в отрасли в ближайшие годы – это покрытия, способные вырабатывать электричество, поглощать загрязняющие вещества и «самовосстанавливающиеся» покрытия при появлении царапин. Далее »

Технология ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин порошковыми красками

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении (высшего профессионального образования) Орловский государственный технический университет (ГОУ ВПО ОрёлГТУ).Актуальность темы. Машинно-тракторный парк в АПК эксплуатируется в сложных условиях. Из-за контакта с почвой, растениями, топливосмазочными материалами, удобрениями, ядохимикатами, а также из-за переменных температурных ре­жимов и влияния ряда других факторов поверхности тракто­ров, автомобилей и сельскохозяйственных машин покрываются сорбционными слоями сложного и разнообразного состава — загрязнениями. Далее »