В общем, происходит из-за разработки матрицы и, особенно, в зонах сварки матрицы полых и конусных матриц. В некоторых местах даже относятся как проблемные полосы.Для получения профиля без сварных полос, камера сварки должна быт достаточно большой. Внимательно относиться к размеру сварной камеры, так как препятствие то, что рассекатель – больше и это может привести к проблемам. Далее »
Большая часть экспериментальных разработок до настоящего времени подтверждает влияние следующего.Дезориентация зерна рекристаллизации на поверхности профиля, вызванная разбалансированным потоком металла, который часто подчеркивается после травления и анодирования.Проект матрицы (внезапные изменения в длине пояска) лучше, если изменения в длине пояска плавные или конусные. Далее »
Прошедшие изучения предлагают, чтобы прожилки могли бы быть классифицированы следующим типом в соответствии с их типом происхождения и внешним видом, прожилки от матриц, появившиеся в результате экструзии и прожилки от слитков.Прожилки матрицы или прожилки сплава в основном видны в полых или наполовину полых профилях и становятся более видны после анодирования, особенно матовой поверхности. Конфигурация матрицы сильно влияет на микроструктуру и поток материала, который создает значительную разницу в самой структуре и поверхности экструзии. Далее »
Данный дефект иногда называется второстепенное грубое зерно из-за внешнего вида, а именно шероховатая зернистая поверхность, неровная ориентация зерна рекристаллизации от поверхности к ядру экструзии.Есть сильная зависимость от параметров экструзии на глубине и характеристике структуры зерна в профиле, что может вызвать определенные изменения. Это может вызвать определенные проблемы, такие как разрушения при сгибе, поверхность оранжевой корки, образование штрихов на пленке, изменения в четкости поверхности и машинной обработке. Данная проблема преобладает в средней прочности сплавах таких как 6061, 6082,6351. Далее »
Дефект в общем заметен в поверхности обработки анодирования из-за
• Излишнего использования смазки (графитовая смазка); большинство экструдеров сегодня используют распыление нитрид-бора чаще, чем графитовую смазку, что является достаточно удовлетворительным.
• Неточная центровка между контейнером и пресс – штемпелем или между контейнером и матричным блоком.
• Условия контейнера и пресс-шайбы.
Дефекты поверхности включают в себя линии разъема матрицы, пикапсы, полосы различных форм, пузыри, крен концевой части, периферическое крупное зерно, отметки потока металла, повреждения при перемещении [царапины, повреждения, задиры и пр.], а также поверхность в виде апельсиновой пленки – распространены среди дефектов, которые ежедневно встречаются. Далее »
Как мы все знаем процесс экструзии – это комбинация многих сложных факторов, которые сложно предсказать, поток металла, металлургические измерения, не постоянное давление, не постоянная скорость и температура и прочее. Более того, они все взаимосвязаны, что если один параметр изменяется, то остальные должны быть изменены во избежание проблем с качеством.Поэтому эффективный анализ дефектов качества – жизненно необходимы, чтобы сделать соответствующее решение относительно того как обработать дефекты при их появлении или как предотвратить их появление. Далее »
В целом пикапсы включают износ поверхности и отложения и видны на фазе экструзии. Отложения включают частицы, которые в целом содержат металл или оксиды, диапазон длины от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Форма может быть сферической или в виде удлиненных хлопьев в направлении экструзии. Далее »
Основная причина почти всех дефектов качества - либо на стадии после экструзии, либо в любой форме обработки декоративного покрытия – либо, исключительно, либо в целом из-за матриц, обработке, оборудовании, температуре или металле при неверной отладке. Также дефекты происходят, если операторы – плохо подготовлены или мотивированы. В сегодняшней конкурентной среде экструзия требует, чтобы управление было непрерывной целевой установкой для снижения затрат и улучшения уровня обслуживания промышленности. Далее »
Тонкопленочные металлополимерные материалы (металлизированные полимеры, металлические изделия с тонким полимерным покрытием, многослойные системы и др.), формируемые методами вакуумной технологии, характеризуются высокими служебными свойствами и эффективно используются при решении различных технических задач. Их применение во многом определило достижения оптики, электро- и радиотехники, химических технологий и ряда других отраслей промышленности. При этом в ближайшее время возможно еще более широкое использование вакуумно-плазменных методов при формировании тонкопленочных металлополимерных материалов, что связано, во-первых, с развитием технической оснащенности, с разработкой и внедрением высокоэффективных технологических процессов, в частности, с использованием непрерывных автоматических вакуумных установок и, во-вторых, с заметными успехами в изучении закономерностей осаждения вакуумных металлических и полимерных покрытий. Далее »
Загрузка ...
