Виды и причины брака, пути решения

Предполагаемая причина	Проверка	Результат проверки	Способ устранения
Сорность, механические включения в покрытии
Некачественная порошковая краска	Проверить чистоту краски из питателя и системы рекупирации	Имеются включения	Заменить порошковую краску
Загрязнение краски в установке	Проверить чистоту порошковой краски путем просвета на контрольном лабораторном сите или под микроскопом. Провести контрольное нанесение краски из тары	Имеются включения при отсутствии включений в краске из тары	Зачистить установку. Просеять краскуили заменить ее. Убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности и при нанесении порошковой краски
Шагрень при окраске
Превышен срок храненияполимерной краски	Проверить дату изготовленияпорошковой композиции	Срок хранения превышен	Заменить краску
Большая толщина полимерного покрытия	Проверить толщину покрытия	Большая толщина покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, уменьшить время напыления
Низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения.	Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольный замер температуры в печи и времени отверждения	Температура и время отверждения покрытия – ниже рекомендованых	Повысить температуру отверждения покрытия. Увеличить время отверждения
Наличие крупнодисперсной фракции порошка	Проверить дисперсность порошковой краски	Остаток на сите с сеткой № 01 больше нормы (0,5–1,0%)	Заменить краску или увеличить толщину покрытия. При возможности отсеять крупную фракцию
Недостаточная толщина покрытия
Нарушены технологические параметры окрашивания; занижены напряжение, время напыления ПК или маленькая подача	Проверить соответствие режимов работы распылителей рекомендованным	Отклонения	Увеличить напряжение. Увеличить время напыления ПК. Отрегулировать подачу ПК
Отсутствует заземление изделий на подвеске	Проверить величину сопротивления заземления	Высокое	Восстановить заземление
Плохо зачищены подвески	Проверить подвески.	Наличие остатков, отвержденной композиции	Очистить подвески от краски.
Отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках (непрокрас)
Повышение напряжение. Сложная конфигурация окрашиваемого изделия	Осмотреть изделие, обращая внимание на расположение участков плохой окраски. Проверить толщину покрытия на участках непрокраса	Малая толщина в углублениях и на отдельных участках	Снизить напряжение. Если возможно, предварительно нагреть окрашиваемое изделие. Отрегулировать расположение распылителей, применить трибостатику
Изделия экранируют друг друга	Проверить расположение изделий и участков непрокраса	Близкое расположение изделий	Изменить положение изделия на подвеске
Плохая подготовка поверхности (плохое обезжиривание поверхности)	Проверить качество обезжиривания	Наличие следов масляной пленки	Улучшить подготовку поверхности более качественной
Плохая укрывистость краски	Замерить толщину покрытия	Толщина покрытия не соответствует норме	Заменить порошковую краску. Увеличить толщину покрытия
Проколы
Повышенная влажность исходной краски(неправильные условия хранения, транспортировки или распаковки)	Проверить влажность краски из тары сушкой навески 1г при 50°С — 2 ч	порошок из тары — влажность более 1%	Заменить ПК или подсушить в питателе подачей сжатого воздуха на псевдо–ожижение.Отрегулировать параметры технологического процесса
Подача влажного воздуха в питатель порошковой краски	Проверить влажность ПК из питателя	краска из питателя — влажность более 1%	Обеспечить нормальную очистку сжатого воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали
Недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой	Провести контрольное нанесение на заведомо сухое изделие	Проколов нет	Обеспечить качество сушки перед нанесением полимерной порошковой композиции
Образование окиси после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом	Осмотреть изделия перед окраской;	Следы ржавчины на поверхности, подготовленной под окраску	Сократить время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания изделия до нормируемой.
Газовыделения из материала изделий (для литых и толстостенных изделий)	Провести контрольное нанесение краски на листовую сталь	Нормальное покрытие	Прогреть изделия перед напылением
Кратеры
Плохая очистка воздуха от капель масла	Проверить наличие капель масла в сжатом воздухе	Масло имеется	Обеспечить нормальную очистку воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали
Несоответствие порошковой краски техническим условиям	Провести контрольное нанесение краски из тары	Наличие кратеров	Заменить краску на другую
Плохая очистка установки при переходе на данную ПК или случайное загрязнение при загрузке	Провести контрольное нанесение краски из питателя	Наличие кратеров	Тщательно зачистить установку. Заменить выгруженную краску на свежую
Пузыри (на поверхности и в слое покрытия)
Напыление утолщенного слоя ПК	Проверить толщину порошкового покрытия в месте дефекта	Большая толщина покрытия	Уменьшить толщину напыления порошка
Плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбах, щелях, на сварных швах)	Проверить чистоту поверхности изделия на участках возникновения дефектов на изделии	Наличие смазки или налета	Обеспечить обезжиривание в трудно доступных местах
Дефекты окрашиваемого изделия (газовыделения из литья, наличие следов старого ЛКМ)	Нанести на листовую сталь и проверить качество покрытия	Покрытие без дефектов	Прогреть изделие. Удалить следы староголакокрасочного материала
Изменения цвета
Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия	Произвести контрольные замеры температуры в печи отверждения	Температура выше рекомендованной Неравномерное распределение температуры в печи	Отрегулировать температуру отверждения
Повышенное время отверждения покрытия	Замерить время отверждения	Время пребывания изделия впечи отверждения завершено	Установить нормальное время отверждения
Потеки
Повышенная концентрация факела (завышено давление воздуха на подачу краски), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания	Проверить толщину полимерного покрытия	Большая толщина полимерного покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления
Температура отверждения покрытия выше рекомендованной	Проверить соответствие температуры отверждения рекомендациям	Температура отверждения выше рекомендованной	Понизить температуру отверждения покрытия
Высокая способность краски к розливу.	Провести контрольное нанесение в рекомендованном режиме	Наличие потеков	Заменить краску
Трещины (мелкая сетка)
Недоотвержденное покрытие	Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям	Несоответствие	Отрегулировать режимы отверждения
Не учитывается теплоемкость изделия	Провести контрольное напыление на листовой стали	Нормальное покрытие	Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия
Волнистость (разнотолщинность)
Неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла	Проверить толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия	Большой разброс по толщине	Отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске
Нечетко выраженный рисунок (для структурированных порошковых красок)
Малая толщина	Проверить соответствие значений толщин покрытия для данной краски рекомендуемым производителем	Малая толщина покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, увеличить время напыления, на подвеске
Рисунок смазанный (неоднородность рисунка для структурированных красок)
Большой разброс по толщине	Проверить толщину покрытия по всей поверхности изделия	Разнотолщинность покрытия	Отрегулировать расположение распылителей, найти наиболее технологичное расположение изделия на подвеске
Газовые раковины
Высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения	Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отвержденияПроверить качество обезжиривания	Температура выше или время отверждения — больше рекомендованных	Понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения
Низкая адгезия
Плохое обезжиривание поверхности	Проверить качество обезжиривания	Недостаточное	Увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав
Налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов)	Проверить наличие окислов	Наличие окисла	Обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением
Завышена толщина слоя фосфата/хромата	Провести контрольное нанесение на зачищенную и обезжиренную поверхность, проверить адгезию	Нормальное покрытие	Отрегулировать режимы: фосфатирования/хроматирования
Недоотвержденное покрытие	Проверить соответствие режимов отверждения краски рекомендациям производителя	Несоответствие	Отрегулировать режимы отверждения
Не учитывается теплоемкость изделия	Провести контрольное напыление на листовой стали	Хорошая адгезия	Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия

Самые редкие ноты на сайте moinoty.net

База знаний

Реклама

Виды и причины брака, пути решения

Дефекты покрытий и способы их устранения

Поиск

Сообщество

Покрытия

Голосование