Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски

Из эфиров целлюлозы для получения порошковых красок применяют ацетобутират и ацетопропионат целлюлозы, а также этилцеллюлозу.

Ацетобутират целлюлозы (АБЦ)-один из немногих порошковых пленкообразователей, рано освоенных в технологии порошковых красок. Этому способствовали бесцветность, высокая светостойкость, малая горючесть, масло- и бензостойкость, удобство переработки.

По химическому составу АБЦ-смешанный сложный эфир целлюлозы, уксусной и масляной кислот.

Свойства полимера определяются степенью полимеризации и его составом: с увеличением содержания бутирагных групп плотность, температура размягчения и влагопоглощение уменьшаются.

Для получения красок применяют относительно низковязкие легкоплавкие марки АБЦ. Из отечественных марок этим требованиям больше всего удовлетворяют лаковый полимер и АБЦ для этрола с содержанием бутиратных групп 43% и более. Изготовляют краски, как на индивидуальном полимере, так и на его смеси с полиэфирами. Композиции АБЦ с полиэфирами (1:1) имеют более низкую температуру размягчения (для АБЦ она находится в пределах 170-210 С) и обеспечивают получение прочных покрытий с высокой адгезией к металлам.

АБЦ легко смешивается с пигментами, при этом для получения красок могут быть использованы самые разные неорганические и органические пигменты. За рубежом краски на основе АБЦ отличаются наиболее широким ассортиментом по цветовой гамме. Они известны под названиями грицел, ровипаудес, домпаудес.

Ацетопропионат целлюлозы (АПЦ) по строению и свойствам во многом сходен с АБЦ.

АПЦ также легко совмещается со многими пластификаторами, прекрасно пигментируется, однако в отличие от АБЦ имеет более высокую температуру размягчения (190-230 °С) и образует более твердые покрытия.

Этилцеллюлоза интересна как пленкообразователь из-за высокой светостойкости, малой горючести, морозостойкости и повышенной устойчивости к действию гидролизующих агентов (щелочей и кислот, за исключением азотной). Наиболее подходящими для покрытий являются составы на основе этилцеллюлозы марки JTK, содержащие пластификаторы (3-нафтол, трифенилфосфат), стабилизаторы и пигменты.

Для газопламенного напыления предложена низкоплавкая порошковая композиция ЭМ-40/60, состоящая из 40% этилцеллюлозы и 60% воска монтан, с температурой размягчения около 70 С.

Тонкие покрытия (50-175 мкм) получают из порошков эфиров целлюлозы с размером частиц не более 100 мкм, используя для их нанесения метод электростатического распыления. Для получения более толстых покрытий (250 мкм и более) порошки с размерами частиц до 315 мкм наносят в кипящем слое. Температура предварительного нагрева деталей при нанесении красок из АБЦ в кипящем слое составляет 310-370 °С. Поскольку полимер деструктирует при нагревании, целесообразно нагревать детали так, чтобы сплавление произвести без дополнительного нагрева. При получении глянцевых покрытий детали охлаждают в теплой воде при 70-80 С, матовых в среде растворителей, например толуола.

Хорошая растворимость эфиров целлюлозы во многих доступных растворителях позволяет получить покрытия из этих красок методом набухания в парах и аэрозолях растворителей и мономеров.

Покрытия из красок на АБЦ и АПЦ (цветные и белые) по декоративному виду, чистоте и разнообразию цветового ассортимента превосходят все другие виды покрытий, получаемых из термопластичных порошковых красок.

Этилцеллюлозные покрытия характеризуются слабым глянцем, низкой адгезией и наличием окраски (желтой или светло-коричневой) из-за разложения полимера и пластификаторов. Поэтому этилцеллюлозные краски пока не получили промышленного применения.

Основное назначение покрытий из АБЦ и АПЦ-защитно-декоративная отделка изделий промышленного и бытового назначения, эксплуатируемого внутри и вне помещений; уличной металлической мебели, алюминиевых конструкционных элементов, оборудования магазинов (проволочные сетки, витрины, жалюзи и др.), фотоаппаратуры, штурвалов самолетов, рычагов автомобилей, дверных скоб, корпусов трансформаторов, коробок переключателей, различных изделий бытового назначения.

По материалам tikkurila powder coatings