Благодаря высокому трению между заготовкой и контейнером и между матрицей и заготовкой прямая экструзия без использования смазочного средства требует более высокого усилия прессования, чем при экструзии с использованием смазки. Как правило данный метод является горячей экструзией, то есть предварительно нагретые заготовки загружаются в предварительно нагретый контейнер. Пресс-шайба и сама матрица также предварительно подогреваются перед началом процесса экструзии. При прямой экструзии без использования смазки трение между заготовкой и контейнером характеризуется сдвигом внешней части заготовки, которые прилегают к стенкам контейнера.

В данном случае, если зазор между внутренним диаметром контейнера и пресс-шайбой достаточно велик для формирования «рубашки» заготовки - речь идет о прямой экструзии без использования смазки и с образованием «рубашки». Если формирование «рубашки» невозможно, однако стенки контейнера покрываются тонким слоем экструдированного материала, имеется в виду процесс прямой экструзии без использования смазки и без «рубашки». Оба процесса имеют место при прямой горячей экструзии алюминиевых сплавов.

В зависимости от того, является ли зазор между пресс-шайбой и контейнером достаточно большим для сдвига внешней части заготовки во время экструзии и для прилипания к стенкам контейнера, образуя "рубашку", или является ли зазор между пресс-шайбой и контейнером слишком малым, не позволяющим образовать "рубашку", различают прямую экструзию без использования смазки и без «рубашки», и прямую экструзию без использования смазки, но с «рубашкой».

Данный метод экструзии широко используется в промышленности. Обычно говоря «экструзия» мы подразумеваем «прямая экструзия».

Во время прямой экструзии сначала ocуществляется осадка заготовки внутри контейнера (осадка – прессование без деформации, таким образом, чтобы заготовка стала короче и толще.), после осадки заготовка по размеру приближается к диаметру контейнера. Затем осуществляется прессование заготовки при помощи пресс-штемпеля через экструзионную матрицу. Во время данного процесса имеет место некоторое движение между заготовкой и контейнером. Впоследствии смещение заготовки внутри контейнера вызывает необходимость преодоления трения между данными частями.

Трение между заготовкой и контейнером является характерным свойством прямой экструзии.Для уменьшения трения заготовку можно обработать смазочным материалом перед загрузкой в контейнер. Трение значительно уменьшается благодаря тонкой пленке смазки, которая образуется между заготовкой и контейнером. Чтобы обеспечить образование пленки по всей поверхности деформируемого материала до его выхода из матрицы, как правило, для экструзии с использованием смазки применяются конические матрицы.

Прямая экструзия с использованием смазочного средства используется как горячая экструзия, например, для стали, или как холодная экструзия, например для алюминия и его сплавов.При прямой экструзии с использованием смазки трение между заготовкой и контейнером, а также между матрицей и деталью значительно сокращается благодаря образуемой пленке смазочного средства.

Существует два вида экструзии – горячая и холодная. При холодной экструзии осуществляется обработка заготовок, которые загружаются в пресс без предварительного подогрева. Горячая экструзия, которую часто называют просто «Экструзия» (так как это является основным общим правилом) предполагает предварительный подогрев заготовок перед загрузкой в контейнер.

Холодная экструзия: заготовка загружается без предварительного нагрева, то есть при комнатной температуре.

Горячая экструзия: перед загрузкой заготовки подогреваются, то есть их температура при загрузке выше комнатной температуры.