Технология гидрографической печати позволяет наносить различные виды декоративно-защитных покрытий на изделия самой сложной формы, изготовленные из широкого спектра материалов: пластмассы, металлов и сплавов, дерева, стекла и керамики. Качество покрытия соответствует или превосходит все нормы и требования, существующие в авто, авиа, судостроительной и военной промышленности. Наносимые покрытия выдерживают длительное воздействие вибрации, высоких и низких температур, ультрафиолетового излучения, морской воды, растворителей и других агрессивных сред. Далее »

Использование правильной техники нанесения ЛКМ при окраске поверхности является решающим фактором для качества продукции. Традиционные методы обучения часто являются очень дорогими вследствие необходимости применения специального оборудования и материалов, а также создания соответствующих условий. Виртуальная система обучения окрашиванию является превосходной альтернативой традиционным методам обучения. Далее »

Концерн АкзоНобель, ведущий производитель порошковых покрытий в мире и в Европе, представил новую коллекцию архитектурных порошковых покрытий Interpon D2000 Brilliance.  Interpon D Brilliance – коллекция порошковых красок  с ярким металлическим эффектом, предназначенная для внутренних и внешних металлических архитектурных элементов, таких как алюминиевые профили, окна и двери, а также для внешней обшивки. Коллекция состоит из 11 оттенков.

Далее »

Технический комитет CEN/TC271 «Обору­дование для обработки поверхностей -требования безопасности» пересмотрел и привел в соответствие с современным техни­ческим состоянием норму EN1953 «Распыли­тельные устройства для нанесения покрытий». Переработанная норма была опубликована осенью 2013 года и должна стать обязательной в странах ЕС с марта 2014 года.

Эта норма опре­деляет перечень характерных опасностей, воз­никающих при нанесении покрытий на раз­личные детали с использованием ручных и авто­матических распылительных устройств, а также меры по предупреждению этих опасностей.

Новая редакция нормы EN1953:2013 приходит на смену предыдущему документу EN1953:1998+A1:2009 и содержит в себе требо­вания безопасности для пистолетов-распылителей в странах Европейского союза. Во взаимодействии с нормами EN50050, EN50059, EN50176, EN50177 или EN50348 эта норма определяет также требования к электростати­ческим пистолетам-распылителям.

Далее »

Вопреки перечню выдающихся свойств УФ-порошковых ЛКМ, эта технология пока не имеет широкого распространения. С одной стороны, этому препятствует весьма высокая, по сравнению с термореактивными материалами, стоимость УФ-порошков для использования в серийном производстве. Далее »

Нанесение и отверждение порошковых покрытий. Нанесение порошкового материала происходит за счет электростатической зарядки частиц порошка в специальном порошковом распылителе с последующим их осаждением на заземленном изделии. Электростатическое нанесение требует создания сильного электрического поля между заряженным облаком порошка и поверхностью окрашиваемой детали. Для создания электрического заряда на частицах порошка используют два разных процесса: Далее »

Предварительная обработка древесных материалов. Подготовка поверхности MDF-материалов имеет решающее влияние на результат окраски и на качество обработанного изделия. Чтобы обеспечить высокую надежность производства и минимальный расход ЛКМ, поверхность должна быть по возможности гладкой. Грубые шероховатости MDF-поверхности невозможно сгладить при использовании порошкового материала; они способствуют образованию так называемой «апельсиновой корки». Далее »

Подготовка поверхности древесины и древесных материалов к окраске. К упомянутым выше техническим трудностям относится прежде всего преобладание электростатических методов нанесения порошковых материалов на такие плохо проводящие электричество поверхности, как древесина. Электростатическая порошковая окраска требует изделий со специфическим поверхностным сопротивлением о < 1010 Ом и соответствующим объемным сопротивлением р < 108 Ом. Древесина и древесные материалы соответствуют этим требованиям только при влажности больше 7-8%. Если содержание влаги меньше, нужно повышать проводимость посредством подходящей подготовки поверхности. Следующая проблема возникает, когда отверждение порошкового материала требует высокой температуры. В настоящее время температура должна быть всегда выше 100°С. Особенно большие трудности возникают для хвойной древесины. Далее »

УФ-отверждаемые порошковые материалы. Заметными достоинствами обладают УФ-отверждаемые порошковые системы, которые начали внедряться с конца 1990-х гг. В зависимости от состава и условий отверждения они образуют покрытия, отвечающие высоким требованиям мебельной промышленности. Для УФ-отверждаемых материалов теперь возможно разделить процесс плавления и отверждения. Так как для УФ-отверждения порошкового расплава необходимо всего несколько секунд (около 20), можно уменьшить тепловое воздействие на древесный субстрат. Далее »