Извлечение арматурных изделий из бетона до установок вторичного дробления обеспечивает возможность измельчения и фракционирования заполнителей из дробленого бетона по технологии, аналогичной технологии для получения естественных заполнителей, и использования обычных дробильных установок, применяемых при переработке природного камня в карьерах.

Для обеспечения мобильности и гибкости в технологии переработки некондиционного бетона и железобетона и получения фракционированного заполнителя из дробленого бетона целесообразно использовать агрегат мелкого дробления и сортировки СМД-27Б.

СМД-27Б предназначен для дробления материала с пределом прочности до 300 МПа и сортировки до трех фракций готового продукта.

Агрегат СМД-27Б представляет собой двухосный прицеп, состоящий из рамы на передней и задней тележках, приемного лотка, возвратного и бокового конвейера, конусной дробилки, виброгрохота и бункера готовой продукции.

Материал, подлежащий фракционированию, поступает с установки вторичного дробления в приемный лоток, оттуда по боковому конвейеру попадает на виброгрохот. На виброгрохоте материал разделяется на три фракции с размером 0…5, 5…20, 20…40 мм и поступает в расположенный под грохотом бункер с тремя отсеками.

Под отсеки необходимо подвести отвальные конвейеры. Материал крупностью более 40 мм, не прошедший сквозь сита грохота, поступает в конусную дробилку. Из-под дробилки возвратным конвейером материал подается в приемный лоток и боковым конвейером  – на виброгрохот.

Таким образом, создается замкнутый цикл фракционирования и додрабливания. Готовый щебень отвальным конвейером может направляться в автотранспорт или на склад готовой продукции.

Важным моментом в процессе утилизации отходов из бетона и железобетона является освоение на предприятиях стройиндустрии специализированных технологических линий по разрушению и переработке отдельных некондиционных изделий из сборного железобетона или их частей с целью получения товарного щебня из дробленого бетона и высвобождения арматурной стали.

Широкое распространение получила технология переработки некондиционного бетона и железобетона на линиях, оснащенных установками первичного дробления; вторичного дробления; устройством для извлечения арматурных изделий – магнитным отделителем; системой ленточных конвейеров и бункеров – накопителей готовой продукции.

Переработка бетонных отходов и некондиционных железобетонных изделий на специализированных технологических линиях предприятий сборного железобетона производится в следующей последовательности:

1. На колосниковом столе установки первичного дробления с помощью циклично опускающейся и поднимающейся ножевой балки копра пресса дробится бетонный лом или железобетонные изделия.
2. Раздробленный бетон, направляемый отбойными боковыми листами через колосники, попадает на ленточный конвейер.
3. Оставшаяся на столе арматура снимается краном такелажным способом. Прошедшие через колосниковый стол куски арматурной стали, извлекаются из массы дробленого бетона.
4. Отделенные от арматуры куски бетона с максимальной крупностью 250 мм по системе ленточных конвейеров поступают на установку вторичного дробления.
5. Затем дробленый материал с фракцией 0…50 мм по ленточному конвейеру подается в бункеры-накопители, оснащенные шиберными затворами с электрическим приводом.

Во всем мире заметно повысился интерес к повторному использованию бетона в строительном производстве. Ранее повторно использовалась лишь незначительная часть разрушаемого бетона, в основном в качестве подстилающего слоя (щебеночной подготовке) при возведении автомагистралей, прокладке железных дорог и устройстве временных площадок. В последнее время вторичный заполнитель из бетонолома получил более широкое применение: при устройстве щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий, под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5-20 МПа при производстве бетонных и железобетонных изделий; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью до 30 МПа при смешивании с природным щебнем.

Обобщение отечественного и зарубежного опыта повторного использования бетона дало возможность допустить применение в качестве заполнителя при приготовлении бетонной смеси дробленого бетона (ГОСТ 26633-85 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»). Разработка этих документов будет способствовать увеличению объемов эффективной переработки бетонного лома и его применения в практике строительства.

Согласно стандарту Японии, вторичный бетон подразделяется на три категории (табл. 2.3):

1  категория – обычный мелкий заполнитель+вторичный крупный заполнитель;

2  категория – обычный и вторичный мелкие заполнители+вторичный крупный заполнитель;

3  категория – вторичный крупный и мелкий заполнители.

Японские специалисты указывают на целесообразность широкого использования щебня из дробленого бетона. При этом обеспечивается экономия топливно-энергетических и природных ресурсов при приготовлении бетонов на бетонных заводах.

Осуществляется производство вторичного щебня пяти фракций с максимальной крупностью зёрен до 75 мм. Основной объём выпускаемого щебня используется для устройства оснований административных зданий. В этом случае бетон на основе крупного вторичного заполнителя имеет себестоимость на 25 % ниже, чем бетон на природном щебне.

Таблица 2.3

Использование вторичных бетонов

Первые исследования по применению в строительстве отходов из бетонного лома были проведены в Нидерландах, Бельгии и ФРГ. Специалистами этих стран уделялось серьезное внимание, как изучению свойств бетонных отходов, так и различным видам дробильного оборудования: щековым, конусным, ударным или роторно-молотковым дробилкам, а также средствам виброгрохочения.

Основная физико-механическая характеристика щебня, получаемого из дробленого бетона:

Результаты исследований в основном подтверждают вышеописанные закономерности влияния вторичных заполнителей на свойства бетона. На основании этого рекомендовано использование только крупного вторичного заполнителя для приготовления бетона, близкого по своим прочностным характеристикам к аналогичному составу бетона на гравии.

Таким образом, использование щебня из дробленого бетона возможно в производстве бетона, где рекомендуется использование в качестве заполнителя гравия.

На основании анализа отечественного и зарубежного опыта можно сделать вывод, что полученный после переработки бетона вторичный щебень можно также использовать при устройстве подстилающего слоя подъездных и малонапряженных дорог, фундаментов под складские, производственные помещения и небольшие механизмы; устройстве основания или покрытия пешеходных дорожек, автостоянок, прогулочных аллей, откосов вдоль рек и каналов; приготовлении бетона, используемого для устройства покрытия пешеходных дорожек, внутренних площадок гаражей и сельских дорог; заводском производстве бетонных и железобетонных изделий прочностью до 30 МПа.

Вторичные полимерные материалы составляют ту часть полимерных отходов, которая может быть выделена из их общей массы и переведена в материальный ресурс, пригодный для дальнейшего использования.

В зависимости от места образования полимерные отходы подразделяются на три группы.

Технологические отходы производстваобразуются при синтезе и переработке термопластов и других видов пластмасс. Технологические отходы бывают устранимые и неустранимые.

Устранимые отходы образуются вследствие несовершенства технологии синтеза и переработки пластмасс и несоблюдения технологических режимов (брак производства), а также в процессе переработки полимеров в изделия (кромки, высечки, облои, литники, обрезь и т. д.). Устранимые отходы представляют собой высококачественное сырье, по своим свойствам не отличающееся от исходного материала. Применение устранимых отходов как вторичного сырья не требует дополнительной переработки, специального оборудования.

Неустранимые отходы – сложные многокомпонентные отходы, содержащие помимо полимеров другие материалы, использование которых в качестве вторичного полимерного сырья требует специального оборудования и технологий.

Отходы производственного потребленияобразуются в результате выхода из строя или прекращения срока использования полимерных изделий (отходы упаковки, многооборотная полимерная тара, сельскохозяйственная пленка и т.д.). Эти виды отходов обычно имеют стабильный состав, мало загрязнены и могут быть дополнительным источником вторичного сырья, пригодного для повторного использования.

Отходы потребления – полимеры, которые накапливаются в процессе жизнедеятельности населения. В конечном итоге они переходят в смешанные полимерные отходы, которые являются одним из компонентов ТБО. Смешанные полимерные отходы утилизируют вместе с ТБО на свалки или мусоросжигательные заводы.

Полимерные отходы составляют до 7,0 % всего городского мусора, и их доля увеличивается с ростом уровня жизни людей. Использование смешанных полимерных отходов из ТБО в качестве вторичного сырья представляет наибольшие трудности. Это связано с технологической несовместимостью полимеров, входящих в состав смешанных полимерных отходов, и их большой загрязненностью.

Однако существует ряд компонентов смешанных полимерных отходов, которые можно выделить из городского мусора и использовать в качестве вторичного сырья.

Практически полностью перерабатываются в собственном производстве отходы литьевых изделий, производства труб и листов из полиолефинов, полистирола и конструкционных пластиков.

Высок уровень переработки отходов производства пленки из полиэтилена и полипропилена (до 80 %) .

Значительно меньше объемы переработки отходов производства вакуумформования из полистирола.

Практически не перерабатывают отходы производства литья из пластикатов поливинилхлорида, вакуумформования из жесткого поливинилхлорида.

Большое число предприятий используют полимерные материалы, полуфабрикаты и комплектующие для выпуска основной продукции. В первую очередь это предприятия по выпуску пищевой продукции (упаковка), предприятия по выпуску строительных материалов и конструкций, мебели, предприятия по выпуску автомобилей, машиностроительные предприятия.

Основные типы полимерных отходов, образующиеся на этих предприятиях: упаковочная пленка (полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности), литьевые изделия, полистирол, поливинилхлорид.

Неперерабатываемые отходы этих предприятий: упаковочная пленка (полиэтилен низкой плотности), пищевой полистирол (вырубка от вакуумформования), жесткая пленка поливинилхлорида, отходы искусственных кож, мягкая поливинилхлоридная пленка, полиуретан.

Основные полимерные отходы промышленного потребления: тара и упаковка, образующиеся на предприятиях торговли при обработке грузов. В основном это достаточно чистые отходы пленки полиэтилена низкой плотности, полимерной многооборотной тары (полиэтилен высокой плотности), упаковочные пенопласты на основе пенополистирола, которые можно легко переработать во вторичное полимерное сырье.

Основная масса полимерных отходов, содержащихся в ТБО, составляет 4,0....5,5 % общей массы. Состав полимерных отходов в ТБО приведен в табл. 2.4

Таблица 2.4

Объемы накопления вторичного сырья из отходов промышленного производства зависят от многих факторов.

Полимерные отходы общественного потребления практически не собирают и не перерабатывают. Учитывая возрастающее использование их в общественном потреблении (упаковочные пленочные материалы, полимерные емкости, одноразовая посуда, пищевая индустрия), можно ожидать увеличения полимерных отходов общественного потребления на 0,1 ...0,5 % в год.

Переработка полимерных отходов во вторичное полимерное сырье заключается в подготовке полимерных отходов к вторичному использованию с применением методов измельчения и гранулирования экструзией в расплаве.

Особенность механических метода – переработка без существенных изменений химической структуры полимера. Конечный продукт – гранулы (или измельченные до определенного размера частицы) вторичного полимера. Важная особенность большей части полимерных отходов – то, что после гранулирования экструзией в расплаве их можно перерабатывать в изделия на стандартном оборудовании.

Механической переработке предшествуют стадии сбора полимерных отходов, приема и хранения, сортировки и складирования.

Основные элементы технологии механической переработки полимерных отходов: резка, дробление, измельчение, отмывка, разделение (для смешанных отходов), сушка, агломерация, гранулирование, усреднение по составу (смешение).

В зависимости от типов отходов конечным продуктом механической переработки могут быть: дробленые отходы, агломерат, гранулят, полимерные композиции (модифицированные, наполненные, окрашенные полимеры и их смеси).

Технологическая линия переработки полимерных отходов включает: загрузочное устройство, участок предварительной резки, участок измельчения, участок отмывки отходов от загрязнений, участок сушки, агломерат, сепаратор, участок получения гранулята или полимерных композиций, имеющий смесительные силосы, систему взвешивания добавок и дозирования, экструдер для смешивания и пластификации материала, снабженный фильтром расплава, гранулятор, систему сушки и охлаждения гранулята, систему упаковки готовой продукции.

Свойства вторичных полимерных материалов, полученных при переработке полимерных отходов, возможность и области их применения определяются химической структурой полимеров, видом полимерных отходов, сроком и условиями эксплуатации полимерных изделий, условиями переработки, а также развитием рынка вторичных полимерных материалов и опытом работы производителей с вторичными полимерами.

Особенность применения вторичных полимерных материалов – возможность их пользования после переработки, совмещенной с модификацией и наполнением в типовых процессах получения изделий из полимеров на типовом стандартном оборудовании. Области применения вторичных полимерных материалов приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

В России наблюдается ежегодное увеличение объема образования стеклобоя, что связано с ростом продаж алкогольных напитков и пива, бутылки из-под которых не принимаются у населения предприятиями торговли. В результате они попадают в бытовые отходы, что приводит к увеличению расходов на их захоронение.

Во всем мире стеклобой в основном используют для производства тары (банок, бутылок). Так, в Великобритании используют 15 % стеклобоя, в США – 20…30 %, в Венгрии – 20 %, в Чехии, Германии – 30 %, в Нидерландах – 40 %. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % используемого стеклобоя.

Имеется опыт применения стеклобоя в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, битума, абразивных материалов.

В строительстве широко используют теплоизоляционные материалы, выпускаемые на основе вспененной стекломассы. Такие материалы имеют высокие эксплуатационные характеристики: негорючи, нетоксичны, биостойки, обладают низкой теплопроводностью, водостойки, пароводонепроницаемы, безусадочны и долговечны.

Теплоизоляционные материалы на основе стекла используются для изоляции стен, перекрытий, кровли, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, как легкий заполнитель бетона.

Организацию производства теплоизоляционных материалов осуществляют, обычно, в два этапа: первый – переработка стеклобоя в теплоизоляционные гранулы, второй – в теплоизоляционный плитный материал.

Основными источниками образования древесных отходов являются  лесопромышленные комплексы и деревоперерабатывающие комбинаты. Кроме того, древесные отходы образуются при санитарной рубке, в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, в парках, скверах, бульварах и лесопарках.

В составе бытовых отходов, образующихся в городах, также содержится большое количество древесных отходов.

Древесные отходы используют на различные цели.

Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) применяют в основном отходы переработки древесины хвойных пород.

Для производства древесно-стружечных плит (ДСП) используют технологическую и дровяную древесину, кусковые отходы лесопильно-деревообрабаты-вающего и фанерного производства, стружку и др.

Технология изготовления ДСП включает следующие этапы: сортировку сырья, измельчение его в стружку или щепу, сушку измельченной древесины, смешение со связующим, формирование стружечного ковра, разделывание его на пакеты, прессование, обрезку плит, охлаждение, сортировку и последующее складирование.

Важнейшим направлением рационального использования древесины в строительной индустрии является производство различных древесных бетонов, таких, как арболит, фибролит, стружкобетон, опилкобетон, королит, костролит.

Получение экологически чистых дешевых строительных материалов, свободных от десорбирующих химических веществ типа фенолформальдегидных смол – одна из важных проблем строительного материаловедения.

Установлено, что используемые в мебельном производстве и жилищном строительстве материалы, такие, как ДСП, ДВП, получаемые с использованием фенолформальдегидных смол, выделяют свободные фенол и формальдегид в дозах, в десятки раз превышающих предельно допустимые концентрации, являются канцерогенно-опасными веществами. Поэтому необходимо разрабатывать альтернативные экологически чистые и дешевые отделочные материалы.

Одно из перспективных направлений использования древесных отходов – получение плит без использования полимерного связующего – пластитов. Пластиты можно использовать в строительстве, для устройства пола, встроенной мебели и других целей.

Технологический процесс производства пластитов состоит из подготовки, сушки и дозирования древесных частиц, формования ковра (пакета), холодной подпрессовки ковра (пакета), горячего прессования и охлаждения без снятия давления, обрезки кромок и кондиционирования (сушки) готовых плит.

Пьезотермопластики – это плитный материал, получаемый в результате обработки измельченной древесины при высоких давлениях и температуре без связующих веществ. Существует два способа изготовления: без предварительной обработки древесных отходов и с гидрообработкой их горячей водой или паром перед прессованием.

В России разработаны новые высокоэффективные методы получения экологически чистых древеснонаполненных пластмасс (ЭДНП), исходным материалом для получения которых служат древесные опилки, стружка и другие отходы растительного происхождения, а в качестве полимерного связующего – термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др.) и их отходы. Изделия из ЭДНП обладают абсолютной экологической чистотой, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, имеют низкое водопоглощение, биологически стойки (не разрушаются бактериями, грибком, термитами), хорошо поддаются механической обработке. Физико-механические и эксплуатационные показатели изделий из ЭДНП выше, чем из ДВП, ДСП, асбестовых плит, древесины. Разработанная технология получения ЭДНП позволяет использовать в композиции до 80...85 % древесных отходов. Технология переработки ЭДНП позволяет применять экструзию, прессование и литье, поэтому можно создавать изделия любой формы и конфигурации.

Из рассмотренных материалов могут быть получены ограждающие строительные конструкции и отделочные материалы, в том числе отделочная и мебельная доска, плинтусы, наличники, подоконные плиты, внутренние перегородки зданий, витражи, двери внутренние и наружные, элементы устройства пола и потолка и др.

Отходы от переработки древесины можно применять при производстве технического углерода, используемого как сорбент при водоподготовке, а также в нефтегазодобывающей промышленности.

В начале 60-х гг. был разработан и широко внедрен способ производства из древесной зелени витаминной муки для обогащения комбикормов каротином.

Хвойная хлорофиллокаротиновая паста – это лечебный препарат, включающий жирорастворимые витамины и антимикробные вещества хвои. Способ получения пасты заключается в экстракции смолистых веществ из хвои путем обработки их водным раствором щелочи.

Значительную долю переработки хвойной древесной зелени как в России, так и за рубежом, составляет производство эфирных масел.

Из сосновых пней можно производить канифоль, скипидар, древесную смолу, сосновые масла.

Древесная мука представляет собой продукт сухого измельчения древесины. Ее используют как наполнитель, фильтрующий материал и поглотитель в различных отраслях промышленности. Древесную муку можно изготовлять из древесины хвойных, лиственных пород и их смеси.

Зеленую массу применяют при производстве репелентов садовых вредителей, против грызунов и зайцев в садах и питомниках.

Один из простых и доступных методов переработки древесно-растительных отходов – метод компостирования их в штабелях на площадке (полевой метод). Полевое компостирование в штабелях проводят в естественных условиях на специально отведенных площадках, размеры и технологическое оборудование которых оделяются составом и объемом отходов, подлежащих переработке. Схема технологического процесса переработки древесно-растительных отходов компостированием в штабелях на открытой площадке показана на рис. 2.19.

Текстильные отходы также разделяют на отходы производства и потребления.

Текстильные отходы производства – это отходы технологических процессов производства волокон, нитей, тканей и швейных изделий.

Текстильные отходы потребления – это вышедшая из употребления одежда, которая в конечном итоге оказывается в городском мусоре (ТБО) и составляет 4…6 %.

Текстильные отходы производства по видам сырья подразделяют на три основные группы:

• текстильные отходы из натурального сырья (хлопковое волокно, льняное волокно, шерсть, натуральный шелк);
• текстильные отходы из химического сырья (химические нити, искусственные и синтетические волокна);
• текстильные отходы из смешанного сырья (смеси на основе натуральных и химических волокон).

В зависимости от дальнейшего использования отходы текстильной промышленности подразделяют на:

• прядомые, употребляемые в смеси с основным сырьем на выработку пряжи;
• ватные, перерабатываемые в смеси с основным сырьем в вату;
• валяльно-войлочные, перерабатываемые в нетканые текстильные материалы;
• непрядомые, используемые в виде весовых лоскутов тканей.

Текстильные отходы образуются на предприятиях текстильного производства на различных технологических стадиях.

На предприятиях хлопчатобумажной промышленностив процессе переработки хлопка, а также в прядильном, ткацком, отделочном и ватном производствах образуются хлопчатобумажные отходы, большую часть которых используют в собственном технологическом цикле.

Отходы промышленности по производству шерстипредставляют собой отходы, образующиеся при первичной обработке шерсти, изготовлении шерстяной пряжи, шерстяных тканей, часть которых используют в собственном технологическом цикле, а другую – как вторичное сырье.

В трикотажной промышленностиобразуются отходы при переработке пряжи, изготовлении трикотажного полотна и изделий из него, большая часть которых используется как вторичное сырье.

В швейной промышленностиотходы образуются в процессе подготовки материалов и раскраивания деталей швейных изделий, представляющий собой весовой лоскут тканей и используемый в качестве вторичного сырья для производства вторичных текстильных материалов.

Любая технология переработки текстильных отходов включает подготовку вторичного текстильного сырья, состав операций которой зависит от источника поступления сырья и его дальнейшего использования. Сырье поступающее от населения проходит дезинфекцию, обеспыливание, сортировку, стирку или химчистку, резку и разволокнение, а при подготовке вторичного текстильного сырья, поступающего от производства такие операции как дезинфекция, обеспыливание, стирка или химчистка, отпадают.

Большую часть текстильных отходов производства и потребления используют в качестве вторичного сырья при производстве нетканых материалов.

Технологический  процесс  производства нетканых материалов состоит из четырех этапов:

• подготовка волокна (разволокнение, очистка, смешивание),
• формирование волокнистого холста,
• закрепление волокон в холсте,
• обработка полученного материала и его отделка.

Существует достаточно видов продукции, получаемой их текстильных отходов производства и потребления, – это утеплители различного назначения, канаты, шнуры, шпагаты, мешочные ткани и другие изделия.

Продукция, изготавливаемая из отходов льняной промышленности, может быть представлена холстопрошивными неткаными и иглопробивными неткаными материалами.

Отходы шелковой промышленности используют для производства нетканых материалов. Из отходов трикотажного производства изготавливают свыше 200 наименований изделий.

Получаемые нетканые материалы из отходов используют в швейной промышленности в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной промышленности – прокладок при производстве обуви и верха для домашней обуви; в мебельной промышленности – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и при выполнении других строительных работ.

Кожевенные отходы разделяют на отходы кожевенно-обувного производства и отходы потребления.

Отходы кожевенно-обувного производства – это остатки шкур, кожи, полуфабрикатов, материалов, образующихся в процессе переработки исходного материала. Отходы данного вида подразделяют на возвратные, используемые и неиспользуемые непосредственно в данном производстве, безвозвратные.

Возвратные, используемые непосредственно в производстве – это отходы, которые может использовать само предприятие для изготовления продукции основного или вспомогательного производства: недубленые отходы (мездра, краевые участки шкуры и др.) и дубленые отходы (обрезь, лоскут и др.).

Возвратные, неиспользуемые в производстве, – это отходы, которые могут быть потреблены самим предприятием лишь в качестве топлива или реализованы на сторону: хромовая стружка, спилковая голевая обрезь, обрезь от кож для низа обуви и другие отходы.

Безвозвратные – это отходы, которые не могут быть использованы при данном состоянии техники и технологии, – технологические потери, связанные с усушкой, улетучиванием, вымыванием водой белков в отходных стоках, растворителей, других химических материалов, жиров, ушедших со сточными водами, и др. материалов.

Кроме того, отходы кожевенно-обувного производства классифицируют

• по видам производства на отходы производства кожи и отходы производства обуви;
• по видам кожевенного сырья различают: отходы шкур крупного рогатого скота, конских, верблюжьих, козьих и овечьих, свиных шкур и прочих видов кожевенного сырья;
• по стадии образования различают: отходы недубленые и дубленые. Недубленые отходы – отходы кожевенного сырья и полуфабриката, образующиеся до операции дубления, например мездра, голевой спилок и др. Дубленые отходы – отходы дубленого полуфабриката и готовых кож;
• по химическому составу отходы бывают: жиросодержащие и кол-лагенсодержащие. Жиросодержащие отходы – это отходы, получаемые при строгании или мездрении свиных шкур, мездра овечья и козья первого мездрения, мелкий лоскут свиных шкур и овчин. Коллагенсодержащие отходы – это все остальные виды отходов шкур, полуфабриката и кожи;
• по видам готовых кож различают отходы кож хромового дубления, юфтевых кож, отходы от кож для низа обуви, для рантов и др.

С целью снижения негативного воздействия отходов кожевенного производства на окружающую среду большую их часть вторично используют при производстве таких видов продукции, как клей, удобрение, белковый гидролизат, кормовые добавки.

Отходы дубленых кож могут быть использованы также для производства активированного угля, который применяют в медицине, при очистке и обесцвечивании растворов в фильтровальных установках и т. д.

Основными направлениями комплексного управления отходами должны стать:

• снижение объема (массы) отходов;
• внедрение малоотходных технологий,
• развитие рециклинга - вторичного использования отходов;
• внедрение ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий переработки отходов;
• организация раздельного сбора и переработки отходов производства и потребления;
• организация контроля возникновения несанкционированных свалок и их ликвидация;
• восстановление земель, загрязненных отходами;
• разработка организационно-технических мероприятий, направленных на предотвращение и устранение последствий аварийного загрязнения опасными отходами;
• организация муниципального экологического контроля в сфере обращения с отходами.