Особенно важным фактором, влияющим на качество и стойкость лакокрасочного покрытия на металлических изделиях, является правильная подготовка поверхности перед покраской.При  нанесении порошковой краски требования к чистоте поверхности особенно высоки. Это вызвано как самими свойствами краски, так и технологией получения покрытия.

Порошковые краски не имеют в своем составе растворителей, поэтому они не могут растворять на поверхности изделия масло, сажу или жир, как это происходит при использовании обычных органорастворимых красок. Оставшиеся на поверхности металла даже в небольшом количестве загрязнения ухудшают адгезию и оплавление порошковой краски, которая в жидком состоянии пребывает короткий промежуток времени. Недостаточное обезжиривание поверхности проявляется в таких дефектах покрытия как: неравномерность слоя, плохая адгезия и слабая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение.

Другим фактором, который вызывает дефекты в порошковом покрытии, является наличие на поверхности металла загрязнения, отрицательное влияние которого проявляется после получения слоя полимерного покрытия. К этому типу загрязнения можно отнести продукты коррозии, растворы электролитов появляющиеся вследствие атмосферного загрязнения или плохой промывки изделий после обработки поверхности химическими препаратами. При плавлении порошковой краски, покрытие за короткое время становится плотным и непроницаемым, и летучие продукты реакции могут просто повредить этот слой, образовывая кратеры, трещины и другие дефекты, которые становятся видимыми после извлечения окрашенных изделий из камеры полимеризации.Поэтому удаление загрязнения является обязательным этапом правильной подготовки поверхности перед порошковой окраской.

Дополнительно, для увеличения адгезии и стойкости к коррозии порошкового покрытия используют такие химические методы подготовки поверхности как аморфное или кристаллическое фосфатирование. Хотя последнее на Западе из-за ужесточения требований по охране окружающей среды и охране труда используют все реже. Кроме того, для подготовки поверхности перед нанесением порошкового покрытия используют хроматирование и все более развивающуюся в последнее время экологически безопасную, безотходную технологию получения полимерных покрытий.

Выбор технологии подготовки поверхности зависит от исходного состояния поверхности, используемых видов красок и требований которые предъявляются к готовому покрытию.Технологии химической подготовки поверхности обычно состоят из нескольких этапов, их количество зависит от исходного состояния поверхности и предъявляемых требований к порошковому покрытию.
Самыми сложными являются технологии подготовки корродированного метала, когда перед покраской необходимо удалить продукты коррозии.

В случае кристаллического фосфатирования, процесс состоит из одиннадцати этапов: щелочного обезжиривания, двух промывок, травления, двух промывок, активации, фосфатирования, двух промывок и пассивации.

При аморфном фосфатировании операций меньше, потому что нет нужды в активации после травления. Довольно известна одноэтапная технология аморфного фосфатирования в растворах, основанных на органических растворителях, когда одновременно происходит обезжиривание, преобразование продуктов коррозии и фосфатирование. Но использовать эту технологию можно только в случае небольшого, равномерного коррозийного налёта на поверхности металла.
В производстве преимущественно используется подготовка стальных поверхностей свободных от продуктов коррозии. При предварительной подготовке перед порошковой окраской наиболее часто используют аморфное фосфатирование.
Если не выдвигаются высокие требования к коррозионной стойкости окрашенных изделий из стали, алюминия или оцинкованной стали, то очень хороший эффект дает одноэтапный процесс аморфного фосфатирования, который позволяет проводить одновременное обезжиривание поверхности с последующим получением на ней аморфного фосфатного слоя. В технологиях, которые основываются на водных растворах, очень важным этапом является промывка. Если процесс основывается на органических растворителях, то в промывке нет нужды.

Для порошковых красок метод подготовки поверхности меньше влияет на защитные свойства покрытий, чем в случае жидких красок.Именно поэтому при порошковой окраске наиболее часто используют как подготовку поверхности аморфное фосфатирование, более дешевое и экологически безопасное для окружающей среды, чем кристаллическое.

Препараты для подготовки поверхности в Минске от CHEMETALL

Многие считают, что метод трибостатической зарядки порошковых красок является абсолютно безопасным в сравнении с электростатическим. В этом методе отсутствует высокое напряжение, нет сильного электростатического поля. Поэтому о возможности возникновения электрического разряда, который может привести к возгоранию взрывоопасной смеси порошка с воздухом мало кто задумывается. Автор этой статьи постарался не только теоретически показать возможные угрозы в процессе трибостатической зарядки, но и на основании экспериментальных исследований выявить потенциальные опасности данного метода порошковой окраски.  Далее »

Нынешний экономический кризис научил нас рационально использовать финансовые возможности, что отнюдь не значит, что на всем, в том числе и на современном оборудовании для нанесения покрытий, необходимо экономить, наоборот, для конкурентоспособности предприятия требуются высокопроизводительные гибкие технологические линии, позволяющие добиться необходимых результатов.

Далее »

Общеизвестно, что нанесением на металлическое изделие покрытия (будь то жидкая или порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачи декоративного оформления и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски подразделяются на декоративные и функциональные. Из названий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особых свойств. К этим особым свойствам можно отнести, например, электропроводность или, напротив, повышенную электроизоляцию. Но главное — это устойчивость во всевозможных агрессивных средах. В большинстве своем хорошую защиту в кислотах, щелочах, растворителях и т.д. показывают термопластичные покрытия, наносимые на изделие толстым слоем — иногда до 500 микрон. Для особо жестких условий возможно применение многослойных систем. Правда, подавляющее большинство этих материалов не предназначено для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия. Из термопластичных покрытий, пожалуй, лишь полиэфиры способны противостоять ультрафиолетовому излучению.

Далее »

В сопроводительных документах на порошковое покрытие большинство поставщиков делают важное примечание о том, что технические характеристики покрытия получены на основании лабораторных испытаний, проведенных на предприятии - изготовителе покрытия.

Все характеристики и числовые данные получены в лаборатории изготовителя покрытия или в лаборатории поставщика покрытия, если такая лаборатория существует, на собственных и специально подготовленных образцах.

Поставщик покрытия не знает значений технологических параметров режимов линии окраски на предприятия изготовителя покрытия. Для определения технологических параметров режимов ему необходимо провести комплекс работ по технической диагностике линии окраски на предприятии изготовителе изделий, используя объективные средствам контроля – специальный комплекс приборов.

Далее »

Лето- тяжелая пора для порошковой окраски, как для транспортировки, так и для хранения, так и для нанесения.На фото представлены куски краски, изъятой из циклона для рекуперации.Причиной послужила высокая температура в цеху для нанесения краски, а также высокое  содержание мелкой фракции в порошке.Смотрите  Далее »

Спекание краски при транспортировке….и ведь никто не виноват, ни производитель ни покупатель. Машина с краской пробыла в пути несколько дней. Итог действия сил природы на фотографии. Именно так и никак иначе выглядит спекание порошковой краски. Как говорится- как по учебнику.Краска признается бракованной и подлежит утилизации, ибо использовать ее на производстве ни в коем случае нельзя.

Далее »

Большой ассортимент MDF с широким диапазоном физических свойств представлен в настоящий момент на рынке, поскольку производители, каждый в своем регионе, используют наиболее доступные лесоматериалы.
Значения этих свойств существенно меняются от поставщика к поставщику. Лучшие результаты обычно получаются с материалами, которые имеют следующие основные свойства:
• плотность — минимум 750 кг/м3
• содержание влаги — 6—8%.
Образцы MDF должны быть предварительно проверены в лаборатории или на экспериментальной линии с тем, чтобы установить их пригодность для порошковой окраски. Исходя из опыта, наибольшие сложности при порошковой окраске вызывало непостоянство свойств окрашиваемого материала. Каждый тип MDF может по-разному реагировать при напылении порошка. Рекомендую делать пробную окраску при поступлении каждой новой партии MDF. Далее »

Порошковые краски, в том числе и металлики, производятся в соответствии с цветовыми стандартами. Наиболее популярен стандарт RAL, в котором для серебристых металликов предусмотрены два оттенка: RAL 9006 – белый алюминий, RAL 9007 – серый алюминий. Образцы RAL выполнены на картонной подложке жидкими красками и поэтому перенос визуального эффекта на порошковые покрытия может провоцировать недоразумения. Жидкие металлики проще в производстве и нанесении, а также повторяемые по оттенку. Примером этого может служить ремонт автомобилей. Трудно, но возможно покрасить поврежденный автомобиль так, чтобы получить тот же визуальный эффект металлизированного покрытия, отвечающий общему фону покрытия автомобиля.

Далее »

По сравнению с другими видами красок порошковые лакокрасочные материалы обеспечивают относительно низкий уровень риска в отношении безопасности и сохранения здоровья при их использовании.
Усовершенствование технологии получения из них покрытий будет гарантировать дальнейший рост их применения в будущем по сравнению с конкурирующими технологиями окрашивания, поскольку они отвечают все более жестким критериям защиты окружающей среды, здоровья и безопасности.

Далее »