Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих примышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.

Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.

2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:

1) вода;

2) пар;

3) воздух;

4) газы горючие (включая сжиженные газы);

5) газы негорючие (включая сжиженные газы);

6) кислоты;

7) щелочи;

8) жидкости горючие;

9) жидкости негорючие;

10) прочие вещества.

3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении 1.

5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

Таблица 1

6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.

На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.

7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и, прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.

8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.

9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.

11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

для труб диаметром до 300 мм-не менее четырех диаметров;

для труб диаметром свыше 300 мм-не менее двух диаметров.

При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос, высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.

Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.

12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.

Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл. 2.

13. В случаях, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы одновременно следует наносить кольца нескольких цветов.

На вакуумных трубопроводам, кроме отличительной окраски, необходимо давать надпись «вакуум».

14. По степени опасности для жизни и здоровья людей или эксплуатации предприятия вещества, транспортируемые по трубопроводам, должны подразделяться на три группы, обозначаемые соответствующим количеством предупреждающих колец в соответствии с табл. 3.

15. Характеристики сигнальных цветов должны соответствовать указанным в приложении 2.

16. Ширина предупреждающих колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с черт. 1 и табл. 4.

17. При большом числе параллельно расположенных коммуникаций предупреждающие кольца на всех трубопроводах следует принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

Таблица 2

Примечания:

1. При нанесении колец желтого цвета по опознавательной окраске трубопроводов газов и кислот кольца должны иметь черные каемки шириной не менее 10 мм.

2. При нанесении колец зеленого цвета по опознавательной окраске трубопроводов воды кольца должны иметь белые каемки шириной не менее 10 мм.

18. Газоотводные линии и отдувка в атмосферу в зависимости от их содержимого должны иметь опознавательную окраску, установленную для условного обозначения укрупненных групп, с извилистыми поперечными кольцами соответствующего сигнального цвета.

19. Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности, дополнительно к цветным предупреждающим кольцам должны применяться предупреждающие знаки.

20. Предупреждающими знаками должны обозначаться следующие вещества: ядовитые, огнеопасные, взрывоопасные, радиоактивные, а также прочее опасное содержимое трубопроводов (например, вещества, представляющие опасность при разбрызгивании и др.).

21. Предупреждающие знаки должны иметь форму треугольника. Изображения, должны быть черного цвета на желтом фоне.

Таблица 3

Примечание. Для веществ, опасных по свойствам или сочетанию свойств, не вошедших в данную таблицу, группы опасности должны устанавливаться по согласованию с органами Госгортехнадзора.

23. В тех случаях, когда от воздействия агрессивных протекающих веществ может произойти изменение оттенка отличительных цветов, трубопроводы должны быть обозначены при помощи маркировочных щитков.

24. Маркировочные щитки должны применяться для дополнительного обозначения вида веществ и их параметров (температуры, давления и т. д.), необходимых по условиям эксплуатации. На маркировочные щитки на трубопроводах или на поверхности конструкций, к которым прикреплены трубопроводы, должны наноситься буквенные или цифровые надписи.

25. Надписи на щитках трубопроводов должны выполняться четким, хорошо различимым шрифтом и не должны содержать лишних данных, малоупотребимых терминов и непонятных сокращений. Шрифт для надписей рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10807-78.

Допускается обозначение вида вещества посредством цифр в соответствии с приложением 3. Обозначение вида вещества посредством химических формул не допускается.

26. Направление потока веществ, транспортируемых по трубопроводам, должна указываться острым концом маркировочных щитков или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.

Форма и размер стрелок должны соответствовать форме и размеру маркировочных щитков.

27. Маркировочные щитки должны выполняться четырех типов:

1-для указания потока, движущегося в обоих направлениях;

2-то же, в левом направлении;

3-то же, в правом направлении;

4-для указания места отбора транспортируемого вещества.

29. Варианты размеров маркировочных щитков, надписей и предупреждающих знаков следует применять преимущественно:

1-в лабораториях;

2 и 3-в производственных помещениях;

4 и 5-на наружных установках и наружных магистральных трассах.

30. Предупреждающие знаки при креплении их на трубопроводах следует ставить совместно с маркировочными щитками.

31. Высота маркировочных надписей на трубопроводах должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопровода Цвет маркировочных надписей и стрелок, указывающих направление потока, наносимых на трубопроводы и маркировочные щитки, должен быть белым или черным с учетом обеспечения наибольшего контраста с основной окраской трубопроводов.

Цвет надписей при нанесении их на фоне опознавательной окраски принимают:

белым-на зеленом, красном и коричневом фоне;

черным-на синем, желтом, оранжевом, фиолетовом и сером фоне.

32. Размер маркировочных щитков, надписей и предупреждающих знаков должен выбираться в зависимости от расстояния, с которого они должны восприниматься персоналом, связанным с эксплуатацией

33. Лакокрасочные покрытия для выполнения опознавательной окраски, маркировочных щитков и предупреждающих знаков должны осуществляться в соответствии с действующими стандартами на лакокрасочные материалы и покрытия в зависимости от материала трубопроводов или защищающей их изоляции и условий эксплуатации, а также стоимости лакокрасочных покрытий и технологии их нанесения.

34. Лакокрасочные материалы, применяемые для выполнения опознавательной окраски, маркировочных щитков и предупреждающих знаков, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также технической документации, утвержденной в установленном порядке.

35. При подготовке поверхностей под окраску, нанесении и сушке лакокрасочных покрытий должны соблюдаться правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные действующими противопожарными нормами и правилами.

36. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов, маркировочных щитков и предупреждающих знаков рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-133 по ГОСТ 926-82 и других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Окраску противопожарных трубопроводов и оборудования рекомендуется выполнять красной эмалью по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

37. Цвета опознавательной окраски и сигнальные цвета допускается принимать в соответствии со следующими эталонами картотеки цветовых эталонов: зеленый № 343-344; красный № 10-11; синий № 423-424; желтый № 205-206; оранжевый № 101-102; фиолетовый № 505-506; коричневый № 647-648; серый № 894-895. Необходимые оттенки фиолетового и коричневого цветов в соответствии с образцами табл. 1 могут быть получены путем добавления белой краски.

38. Опознавательная окраска трубопроводов и цветовая отделка маркировочных щитков и предупреждающих знаков должны периодически возобновляться с учетом обеспечения ясной видимости цветов, изображений и надписей. Окраска должна быть ровной, без потеков, морщин, пятен и не должна отслаиваться.

39. Маркировочные щитки, надписи и предупреждающие знаки должны располагаться с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, у мест отбора, у вентилей, задвижек, клапанов, шиберов, контрольных приборов, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. д.).

Маркировочные щитки, предупреждающие знаки и надписи на трубопроводах следует располагать в хорошо освещенных местах или подсвечивать, чтобы

обеспечить их ясную видимость, при этом источники света не должны закрывать изображений и надписей, а также ослеплять персонал при наблюдении за ними.

Началу любых окрасочных работ предшествует процесс подготовки поверхности изделий. Перед окраской металлических изделий широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности, обеспечивающие высокие качество, производительность и возможность обработки изделий любых габаритов и сложности. Далее »

Выбор необходимого оборудования для подготовки поверхности является одной из важнейших задач при получении покрытий на основе порошковых красок.

При выборе оборудования учитывают несколько аспектов:

·вид изделия (размер, конфигурация, материал, из которого изготовлено изделие);

·характер производства (единичное, мелкосерийное, массовое);

·экологические аспекты (наличие промышленных стоков, выбросов в атмосферу, твердых отходов, безопасность труда);

·требования к технологическому процессу (качество до окрашивания и после окрашивания, стандарты качества).

В зависимости от объема производства и характера изделий наибольшее применение получили следующие виды оборудования:

·ручные распылительные установки,

·ванны,

·агрегаты струйной подготовки.

При единичном и мелкосерийном производстве находят применение однопозиционные установки периодического действия. Их применяют также в тех случаях, когда степень загрязнения изделий минимальна или требуется провести минимум технологических операций. Во всех других случаях предпочтительно использовать многопозиционные установки, позволяющие проводить операции подготовки (обезжиривания, промывки, нанесения конверсионных покрытий и др.) независимо друг от друга. Это позволяет добиться высокой степени чистоты поверхности, более целенаправленного подхода к проведению операций, достичь высокого качества подготовки.

Данный метод подготовки поверхности связан с применением несложных и недорогих установок ручного типа. В комплект оборудования входят насос с электродвигателем, водоподогреватель змеевикового типа, шланг с ручным наконечником для подачи и распыления растворов. Нагревание растворов и воды производится с помощью продуктов горения нефтепродуктов или газа. Вода для приготовления растворов и промывки берется непосредственно из водопровода.

Первой стадией подготовки поверхности является обезжиривание водно-щелочным раствором. После его стекания оператор промывает изделия. Точно так же осуществляется и фосфатирование. Раствор для фосфатирования в нагретом состоянии распыляется на поверхность в течение установленного времени. Заключительная операция - промывка свежей чистой водой с последующей обработкой поверхности пассивирующим раствором.

В установках предусмотрена защита оператора от брызг растворов. Отработанные растворы и вода поступают в соответствующие сборники, где перед сливанием в канализацию они подвергаются очистке от имеющихся загрязнений.

Такие установки применяют для подготовки единичных изделий, а также крупных изделий, прежде всего для транспорта, судостроения, строительства, электрических машин, кранов, грузоподъемного оборудования.

Достоинства таких установок:

·относительно низкие капитальные затраты;

·применимость для обработки трудно очищаемых деталей и объемных изделий сложной формы;

· удобство обработки небольшой партии изделий.

Недостатки установок:

·большие затраты ручного труда;

·непригодность для крупносерийного и массового производства;

·невысокое качество очистки;

· большие затраты химических веществ.

Требования к оборудованию и технологии проведения очистки:

·все элементы установок, имеющие контакт с кислотно-фосфатными растворами, должны быть выполнены из нержавеющей стали;

· все растворы для обезжиривания, фосфатирования и промывки подаются в нагретом до 80 °С состоянии. Это облегчает очистку, фосфатирование и ускоряет сушку поверхности изделий.

Подача раствора осуществляется давлением 6,9 МПа со скоростью 15-20 л/мин. Это позволяет достичь требуемого качества очистки поверхности. Обязательным условием является высокая квалификация операторов.

Метод подготовки поверхности с помощью ванн, часто называемый резервуарной очисткой, основан на использовании установок, состоящих из одной либо нескольких ванн. Подлежащие очистке детали погружаются в них партиями или по одной посредством подъемника или подвесного конвейера. Для погружения отдельных деталей или корзины с деталями применяют подъемники или тали.

При использовании конвейерных систем детали размещают на подвесках. Размеры ванн в этом случае намного больше, чем при использовании подъемных устройств. Ванны могут быть непроточными или проточными, нагреваемыми либо ненагреваемыми.

Ванны, в которых обеспечивается движение раствора, предпочтительнее, поскольку при этом ускоряется удаление загрязнений и обеспечивается возможность подачи свежего раствора на поверхность детали. Перемешивание растворов осуществляют с помощью мешалок, рециркуляционного насоса или барботацией воздуха.

Раствор подогревается с помощью газовых и масляных горелок, электронагревателями или водяным паром. Каждая ванна содержит один раствор, необходимый для осуществления данной операции. Многопозиционные агрегаты требуют наличия нескольких ванн. В некоторых случаях вместо ванн промывки могут быть использованы емкости для струйной обработки свежей водой.

Ванны применяют для подготовки поверхности деталей при больших объемах производства. Кроме того, их используют, когда возникают различные требования к качеству подготовки, особенно при нанесении разных типов фосфатных покрытий.

Достоинствами данного метода являются:

·простота осуществления;

·относительно низкие капиталовложения;

·возможность более продолжительного контакта с очищающими растворами, что важно для деталей сложной формы;

·возможность использования широкого ассортимента химических веществ для обработки, при этом пенообразование не является проблемой.

Недостатки метода:

·из-за отсутствия механического воздействия на поверхность требуются большее время контакта, повышенные температура и концентрация растворов при обработке;

·метод больше подходит для серийного производства, чем для массового (поточного).

Наиболее широко распространена и эффективна подготовка поверхности с применением струйных агрегатов. Применяют многопозиционных агрегаты периодического и непрерывного действия; последние имеют более широкое применение. Агрегат непрерывного действия представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривания, фосфатирования, промывки, пассивирования), стоков, входного и выходного тамбуров. В зонах струйной обработки с шагом 250-300мм располагаются контуры труб с насадками или форсунками, в которые под давлением 0,15-0,20МПа подаются растворы для обработки изделий. Расстояние от сопла до изделия составляет 0,3-0,5 м.

Детали поступают в агрегат и выходят из него через тамбуры, сконструированные таким образом, чтобы воспрепятствовать выходу брызг и пара изнутри. В конце тамбура на выходе изделий часто устанавливаются поддоны, чтобы улавливать стоки с изделия, если длина тамбура оказывается недостаточной.

Каждой операции струйной обработки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: резервуар (ванну) для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги. Длина зоны является функцией времени обработки и линейной скорости конвейера. Например, при продолжительности промывки 90 с. для системы, работающей со скоростью 3 м/мин, зона промывки имеет длину 4,5 м. Расстояние между водоспусками зависит от скорости конвейера и варьирует от 0,2 до 0,6 м (при скорости конвейера от 1,5 до 11 м/мин).

Существует ряд конструкций сопел. Конические (завихряющие) сопла используются для нанесения фосфатных покрытий, клиновидные (режущие) - при промывке.

Материал ванн

Материал резервуаров (ванн) выбирают с учетом агрессивности находящихся в них сред. Используется как обычная сталь, так и нержавеющая. Размер резервуара должен быть достаточно большим для того, чтобы можно было поддерживать нужную температуру раствора. Дно резервуара должно иметь наклон в сторону спускного отверстия для удобства разгрузки. Для всех резервуаров предусматриваются фильтры из проволочной сетки (из нержавеющей стали) для защиты насосов. Необходимо обеспечить свободный доступ к таким фильтрам для ежедневной их очистки и обслуживания.

Растворы могут подогреваться различными способами:

·с помощью трубы (змеевика), установленного вдоль пола под нижней частью резервуара. Змеевик подогревается горелкой, установленной на одном из концов трубы. Топливом служат природный газ, пропан, нефть;

·с помощью трубчатого теплообменника, погруженного в резервуар. Обогрев осуществляется посредством передачи теплоты от пара к раствору, который проходит в межтрубном пространстве;

·с  помощью пластинчатого теплообменника, размещенного за пределами резервуара.

Достоинства струйных установок:

·высокая эффективность очистки и нанесения конверсионного покрытия;

·механическое действие раствора на обрабатываемую поверхность;

·короткое время обработки;

·пониженные температуры растворов, что обеспечивает энергосбережение;

·низкие концентрации химических веществ в растворах и минимальный их расход;

·наилучший вариант для крупномасштабного производства.

Недостатками установок являются:

·высокие капитальные затраты;

·необходимость использования химических веществ, не вызывающих пенообразования;

·повышенные затраты на обслуживание;

·необходимость высокой квалификации персонала.

Схема многопозиционного струйного агрегата для подготовки поверхности приведена на рисунке.

Многопозиционный струйный агрегат для подготовки поверхности:

1 - вентилятор; 2 - контур с насадками; 3 - зона стока; 4 - диафрагма; 5 - поддон; 6 - тамбур 7 - съемные панели; 8 - крышка ванны; 9 - ванна; 10 - насос; 11 - дверь для обслуживая; 12 - люк; 13 - подача раствора

На  следующем риcунке показаны варианты расположения насадок в зоне распыления растворов.

Варианты расположения насадок в агрегатах струйной подготовки поверхности:

комбинированные; четырехсторонние

Число зон в моечных агрегатах определяется требованиями к готовому покрытию. Прежде всего, учитываются условия его эксплуатации. Наиболее важные показатели - адгезия и устойчивость к коррозии.

Для случаев, когда адгезия краски является единственным аспектом внимания, используют установки с небольшим числом зон (2-3). Если же от покрытия требуется высокая противокоррозионная защита, к зонам очистки добавляются зоны фосфатирования. Общее число зон агрегата составляет 5 при нанесении покрытия из фосфата железа и 6 и более - при нанесении покрытия из фосфата цинка.

В случае особенно сильно загрязненных изделий, которые трудно очистить, может возникнуть необходимость иметь две зоны обезжиривания, что потребует применения шестипозиционного агрегата:

Использование двух ступеней очистки способствует лучшему удалению загрязнений. На втором этапе удаляются все оставшиеся загрязнения. Моющий раствор из зоны 2 может быть перекачан в зону 1, а в зону 2 будет залит новый очищающий раствор. Таким образом, в зоне 2 используется новый, свежий очищающий раствор. Такая система гарантирует высококачественную очистку.

Другим вариантом установки, состоящей из 6 зон, является наличие двух промывочных зон 2 и 3. В этом случае свежая вода подается в зону 3, затем она переливается или подается насосом в зону 2. Используя такую систему, можно получить определенные преимущества: более эффективно используется вода.

При использовании многопозиционных установок промывки представляется возможным нанесение не одного, а двух разных видов конверсионных покрытий. Примером является следующая схема:

Другой вариант системы - нанесение фосфата железа в зоне 3 и фосфата цинка в зоне 5. Покрытие фосфатом железа дешевле, чем фосфатом цинка. В совокупности получается более плотное покрытие с повышенными защитными свойствами.