Дефект в общем заметен в поверхности обработки анодирования из-за
• Излишнего использования смазки (графитовая смазка); большинство экструдеров сегодня используют распыление нитрид-бора чаще, чем графитовую смазку, что является достаточно удовлетворительным.
• Неточная центровка между контейнером и пресс – штемпелем или между контейнером и матричным блоком.
• Условия контейнера и пресс-шайбы.
Дефекты поверхности включают в себя линии разъема матрицы, пикапсы, полосы различных форм, пузыри, крен концевой части, периферическое крупное зерно, отметки потока металла, повреждения при перемещении [царапины, повреждения, задиры и пр.], а также поверхность в виде апельсиновой пленки – распространены среди дефектов, которые ежедневно встречаются. Далее »
Как мы все знаем процесс экструзии – это комбинация многих сложных факторов, которые сложно предсказать, поток металла, металлургические измерения, не постоянное давление, не постоянная скорость и температура и прочее. Более того, они все взаимосвязаны, что если один параметр изменяется, то остальные должны быть изменены во избежание проблем с качеством.Поэтому эффективный анализ дефектов качества – жизненно необходимы, чтобы сделать соответствующее решение относительно того как обработать дефекты при их появлении или как предотвратить их появление. Далее »
В целом пикапсы включают износ поверхности и отложения и видны на фазе экструзии. Отложения включают частицы, которые в целом содержат металл или оксиды, диапазон длины от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Форма может быть сферической или в виде удлиненных хлопьев в направлении экструзии. Далее »
Основная причина почти всех дефектов качества - либо на стадии после экструзии, либо в любой форме обработки декоративного покрытия – либо, исключительно, либо в целом из-за матриц, обработке, оборудовании, температуре или металле при неверной отладке. Также дефекты происходят, если операторы – плохо подготовлены или мотивированы. В сегодняшней конкурентной среде экструзия требует, чтобы управление было непрерывной целевой установкой для снижения затрат и улучшения уровня обслуживания промышленности. Далее »
Тонкопленочные металлополимерные материалы (металлизированные полимеры, металлические изделия с тонким полимерным покрытием, многослойные системы и др.), формируемые методами вакуумной технологии, характеризуются высокими служебными свойствами и эффективно используются при решении различных технических задач. Их применение во многом определило достижения оптики, электро- и радиотехники, химических технологий и ряда других отраслей промышленности. При этом в ближайшее время возможно еще более широкое использование вакуумно-плазменных методов при формировании тонкопленочных металлополимерных материалов, что связано, во-первых, с развитием технической оснащенности, с разработкой и внедрением высокоэффективных технологических процессов, в частности, с использованием непрерывных автоматических вакуумных установок и, во-вторых, с заметными успехами в изучении закономерностей осаждения вакуумных металлических и полимерных покрытий. Далее »
Полимерные композиции на основе эпоксидных связующих находят самое широкое применение в различных областях техники: в производстве лакокрасочных и композиционных материалов, клеев, компаундов, пластмасс, электроизоляционных материалов и т.д. Основные технические характеристики и долговечность готовых изделий непосредственно зависят от качества исходных компонентов — эпоксидных смол (ЭС), поэтому вопросы управления качеством и стандартизации в данной области в последнее время приобрели первостепенное значение. Далее »
AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»
1.0 Область применения
1.1.Данная спецификация описывает процедуру испытаний, требования к параметрам органических покрытий превосходного качества алюминиевой экструзии и панелей архитектурного назначения. Далее »
Долгие годы архитектурные сообщества признавали следующие стандарты для испытании и оценки характеристик органических покрытий на алюминиевых экструдированных профилях и панелях:
AAMA 2603 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний пигментных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»
AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»
Долгие годы архитектурные сообщества признавали следующие стандарты для испытании и оценки характеристик органических покрытий на алюминиевых экструдированных профилях и панелях:
AAMA 2603 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний пигментных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»
AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей» Далее »
Загрузка ...
