Как и в любом другом производственном процессе, во время нанесения порошкового покрытия могут произойти нарушения. На покрытых краской поверхностях могут быть такие участки, одна или несколько качественных характеристик, которых выходят за рамки всех допустимых норм и приводят к отбраковке изделий.
В зависимости от конкретного рынка к проведению этих операций предъявляются определенные требования:
a) Архитектура - В разных странах спецификации будут различными, однако, как правило, указываются нижние пределы по требованиям в области очистки и химической конверсии, например:
Компания Akzo Nobel обеспечивает качество на каждом этапе операции порошкового покрытия. Это отражено не только в ее программе "Прогресс через качество", относящейся ко всем аспектам качества при производстве, но и при разработке, сбыте, управлении и менеджменте. Одним из элементов является соблюдение нормативов стандартов ИСО 9001. Большинство клиентов и поставщиков компании также сертифицированы на стандарты ИСО 9000.
Входное отверстие циклона подсоединяется к камере, а выходное - к подходящему выхлопному вентилятору. Излишки порошка поступают ко входному отверстию в циклон со скоростью 20 м/сек. Воздушно-порошковая смесь поступает в камеру циклона по касательной; при этом, смеси придается вращательное движение, которое создает действующие на частицы центробежные силы. Более крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенкам камеры и опадают на дно, где и собираются.
Группа компаний Akzo Nobel производит порошковые покрытия как термопластические, так и на основе термического затвердевания, причем основным спросом на рынке пользуется продукция на основе термического затвердевания.
В настоящее время стоимость порошкового покрытия дискутируется как никогда прежде. Многие из занимающихся этим делом хотели бы знать насколько отличается стоимость порошкового покрытия от покрытия жидкими красками. Для того чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть каждый отдельный случай. Для оценки экономичности следует принять во внимание многие аспекты и факторы. Далее »
Порошковые покрытия с алюминиевыми частицами широко применяются как при дизайне интерьеров, так и при окраске элементов для наружного использования. Оставленные незащищёнными, т.е. непокрытые лаком, в условиях повышенных температуры и влажности, алюминиевые металлики имеют тенденцию окисляться через некоторое время, заметно и непоправимо теряя в блеске, становясь более тусклыми и матовыми. Это явление носит название деградации и встречается довольно часто даже внутри помещений – каждый из нас видел серые пятна (т.н. «пальцы», следы регулярных влажных уборок и т.д.) на наиболее часто затрагиваемых местах металлических поверхностей интерьера: двери и ручки, столы, полки и т.д. Скорость этого явления зависит от многих факторов, включая условия в которых эксплуатируется окрашенный объект, а также разновидности металлика. Далее »
Уже более 20 лет концерн Акзо Нобель является крупнейшим мировым поставщиком материалов для отраслей промышленности, где существует спрос на качественные термо- и износостойкие покрытия. Компания предлагает полный спектр порошковых антипригарных и термостойких покрытий под брендом Chemlon® для стали и алюминия. Далее »
Представляем новую разработку концерна АкзоНобель – инновационное покрытие с эффектом хрома Interpon CHROME FINISH. Никогда порошковая краска еще не воспроизводила этот эффект так отчетливо и ярко, как это сейчас способен сделать наш продукт. По сути, покрытие является достойной (с точки зрения декоративных свойств) альтернативой гальваническим покрытиям, предлагая уникальные возможности для дизайнеров. Далее »
Под проблемными поверхностями подразумеваются литьё (алюминий, малоуглеродистая сталь, чугун и т.д.) и -оцинкованный металл. Эти типы субстратов при окраске могут вызвать затруднения из-за специфических эффектов, связанных с выходом газообразных продуктов из подложки. Сложность окраски такого рода поверхностей заключаются в том, что во время процесса полимеризации порошкового покрытия, т.е. нагревании окрашенной панели до 180-200ºС в течение нескольких минут, из субстрата начинают выходить в газообразном состоянии посторонние вещества – как правило, влага и масло, заключённые в порах подложки. Причины присутствия этих веществ разные – предварительная химическая обработка металла (влага), результат процесса производства (масло или другие жирные материалы), транспортировки, хранения и т.д. Далее »
Загрузка ...
